傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法屬于熱處理領(lǐng)域?，F(xiàn)代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅在材料表面強(qiáng)化方面應(yīng)用了一些*傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)已經(jīng)形成了一個新的技術(shù)領(lǐng)域。因此，現(xiàn)有的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成不同的分類方法。根據(jù)表面強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程，將推力球軸承分為表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化和化學(xué)熱處理強(qiáng)化。
1.表面變形與強(qiáng)化
金屬表面層通過機(jī)械方法塑性變形，形成具有高硬度和高強(qiáng)度的硬化層。這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、軋制、冷軋、沖擊強(qiáng)化。這些方法的特點(diǎn)是：提高堆焊密度，改善亞晶組織，從而提高硬度和強(qiáng)度，降低推力球軸承的表面粗糙度，能顯著提高軸承的疲勞強(qiáng)度。降低了疲勞裂紋擴(kuò)展的敏感性。該加固方法工藝簡單，。硬化層與基體之間無明顯邊界，組織一致，使用中不易脫落。其大部分方法已應(yīng)用于推力球軸承行業(yè)：滾動體表面沖擊強(qiáng)化就是這種方法的應(yīng)用，精密軋制已成為一種新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
2.表面熱處理強(qiáng)化
通過快速固相相變加熱的表面冷卻層稱為表面熱處理，通常稱為表面冷卻。包括火焰加熱淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點(diǎn)是局部加熱和冷卻推力球軸承和小變形工件。加熱速度快，效率高。加熱時間短，表面氧化碳少。該方法對提高大型推力球軸承在沖擊載荷作用下的耐腐蝕疲勞性能尤為有效。
3.化學(xué)熱處理強(qiáng)化
利用元素的固態(tài)擴(kuò)散滲透改變金屬表層的化學(xué)成分來實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱為擴(kuò)散熱處理。它包括滲硼、金屬化、滲碳和碳氮共滲、氮化和氮碳共滲、硫化和硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁和滲鉻硅酸鋁、石墨化等。它種類繁多，特點(diǎn)各異。滲透元素或溶解到基底金屬中形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物?？傊氐臐B透不僅可以改變表層的化學(xué)成分，而且可以獲得不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳推力球軸承鋼零件的處理工藝和滾針推力球軸承的表面滲氮強(qiáng)化處理都屬于這種強(qiáng)化方法。
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