作為傳統(tǒng)的密封件橡膠制品，需要具有良好的彈性，強(qiáng)度，高耐磨性，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。這些指標(biāo)要求高，可用于生產(chǎn)在-20℃至100℃無油且無腐蝕性的介質(zhì)環(huán)境中工作的橡膠密封圈。其中，耐磨性是直接影響到密封圈的使用壽命，以及密封效果。那么在實際生產(chǎn)中怎么樣進(jìn)一步提高橡膠密封圈的耐磨性呢？

1.適當(dāng)增加橡膠硬度

    從理論上講，增加橡膠的硬度可以增強(qiáng)橡膠的抗變形性。橡膠密封圈和接觸表面可以在應(yīng)力的作用下均勻接觸，從而提高了耐磨性。通常情況下，許多橡膠密封圈制造商通常會增加硫含量或補充一定量的強(qiáng)力劑，以提高橡膠的硬度。

    需要說明的是，橡膠的硬度不能過高，否則會影響密封圈的彈性和緩沖作用，最終導(dǎo)致耐磨性下降。

2.調(diào)整橡膠彈性

    為了降低橡膠制品的成本，橡膠制品制造商將填充大量的橡膠填料，但是過量的橡膠填料會降低橡膠的彈性。必須合理地控制用量，適當(dāng)?shù)卦黾酉鹉z的彈性，降低橡膠的粘度和滯后性，并降低摩擦系數(shù)以提高橡膠密封件的耐磨性。

3.調(diào)整硫化程度

    根據(jù)橡膠硫化性能的特點，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)合理調(diào)整橡膠密封件的硫化體系和硫化參數(shù)，以提高硫化程度，以提高橡膠密封件的耐磨性。

4.提高橡膠的拉伸強(qiáng)度

    當(dāng)使用橡膠制造橡膠密封環(huán)時，在配方中使用細(xì)顆粒橡膠填料可以通過改善橡膠的拉伸強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力來增加分子間力，并在一定程度上提高橡膠的耐磨性。

5.降低橡膠密封圈表面摩擦系數(shù)

    在橡膠密封圈配方中添加二硫化鉬、少量石墨等材料，可以降低橡膠密封圈的表面摩擦系數(shù)，提高密封圈的耐磨性。橡膠制品制造商在使用橡膠制作橡膠密封圈時，可以使用再生橡膠，以降低橡膠制品的原料成本，避免因橡膠填充劑過多而導(dǎo)致橡膠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性下降的問題 。合理設(shè)計橡膠密封圈配方，適當(dāng)調(diào)整硫化工藝參數(shù)，選擇合適優(yōu)良的橡膠原料，不僅可以降低橡膠密封圈原料的成本，而且可以提高橡膠密封圈的耐磨性。