00Cr25Ni5Mo3雙相不銹鋼有較高的屈服強度，可以冷成型和熱成型。冷成型一般不需熱處理，但當(dāng)變形量超過20%時則應(yīng)采用固溶熱處理。該鋼在350～975℃加熱之后會產(chǎn)生Cr2N、σ、χ相等有害組織，這些組織都屬于脆性相，會影響鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。為了避免這些相的析出，該鋼焊接時應(yīng)盡可能采用快速焊接法且成型后在1020～1100℃溫度范圍內(nèi)進行固溶熱處理，之后快速冷卻才能得到鐵素體體積分數(shù)約為40%～50%的雙相組織，從而獲得比較高的強度、塑性及綜合性能。
　　
　　國產(chǎn)00Cr25Ni5Mo3N雙相不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù),%）為：C≤0.03，Si≤1.0，Mn≤1.0，Cr24.0～26.0，Ni5.0～8.0，Mo2.5～3.5，N≤0.2。
　　
　　焊接工藝參數(shù)直接影響著焊后設(shè)備的質(zhì)量，因此要經(jīng)過多次焊前試驗才能zui后予以確定。焊接熱輸入、層間溫度、預(yù)熱以及材料厚度等都會影響到焊接時的冷卻速度，從而影響焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。當(dāng)焊后要進行熱處理時可以不限制層間溫度。正常情況下雙相鋼焊接時不需要預(yù)熱。但焊后必須盡快冷卻，以順利通過危險的脆化溫度帶。
　　
　　實踐證明，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用小的焊接電流和較快的焊接速度；采用窄焊縫薄層焊，層間溫度小于100℃，施焊過程中焊條不允許作橫向擺動。目的是為了減少和防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生單相或較多的鐵素體組織和晶粒粗大。在為某廠焊接設(shè)備主焊縫時采用了表1所示的參數(shù)（焊條電弧焊），取得了較為滿意的效果。