1.什么是注塑成型
　　
　　所謂注塑成型（Injection  Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
　　　
　注射成型過程大致可分為以下6個階段
　　
　　a.合模
　　
　　b.注射
　　
　　c.保壓
　　
　　d.冷卻
　　
　　e.開模
　　
　　f.制品取出
　　
　　上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。
　　
　　2.注塑成型機(jī)
　　
　　注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。
　　
　　合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。
　　
　　注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
　　
　　當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
　　　　所謂模具（Mold）是指，樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。雖然在圖中沒有標(biāo)明，事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔，加熱器等裝置。
　　
　　已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過冷卻階段后打開模具，成型機(jī)上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將制品推出。
　　　　4.成形品
　　
　　成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不高。若我們利用分流道將多個模腔連結(jié)在一起的話，則可以同時成型出數(shù)個產(chǎn)品。
　　
　　此時，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸，外觀，物性發(fā)生差異。因此，我們通常將分流道的長度設(shè)計為相等的。
　　
　　5.回料的使用
　　
　　成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品，有時會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。
　　
　　回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用，通常是與新料混配后使用。這是因為經(jīng)過一次成型后，樹脂的機(jī)械性能，流動性，顏色等各種特性都會發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例過高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求，強(qiáng)度，成型模具構(gòu)造，成型品的形狀等，來決定回料的正確使用量。特別是填充等級的材料，尤其要注意這一點(diǎn)。