簾線鋼是制造汽車子午輪胎的骨架材料，過低的成材率影響了用戶的需求，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。分析認為影響因素有：
　　
　　1、盤條表面缺陷
　　
　　盤條的表面缺陷主要包括耳子、折疊、裂紋、結(jié)疤、麻點、滑痕等，主要源于原料及加熱軋制和精整過程。
　　
　　2、鋼中夾雜物
　　
　　鋼中夾雜物的大小和形態(tài)直接影響著簾線鋼的拉拔斷絲率。夾雜物的存在容易引起應力集中，微裂紋提前產(chǎn)生，導致鋼材斷裂。
　　
　　3、成分偏析
　　
　　簾線鋼當心部產(chǎn)生偏析時，它會強烈推遲軋制時心部珠光體轉(zhuǎn)變。冷卻速度較快則形成心部馬氏體，冷卻速度過慢則會形成心部滲碳體，這兩種成分都會增加斷絲率。
　　
　　4、組織性能
　　
　　簾線鋼的金相組織索氏體要求85%以上，不能有馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等對性能有害的組織。
　　
　　提高措施為：
　　
　　1、消除表面缺陷
　　
　　為消除盤條表面缺陷，首先應對料型與輥縫進行優(yōu)化控制。其次原料在進加熱爐前必須對原料進行檢查，禁止不合格坯料入爐。防止有裂紋、結(jié)疤和麻點的鋼坯入爐，同時保證軋輥輥環(huán)內(nèi)表面光滑及軋制中心線的對中，防止劃痕缺陷的產(chǎn)生。
　　
　　2、夾雜物
　　
　　1）轉(zhuǎn)爐煉鋼用90%的鐵水，吹煉過程早化渣，化好渣。采用二次擋渣出鋼，使用高碳錳鐵配加Fe-Si合金脫氧合金化，終脫氧加硅鈣合金。要求鋼包清潔無冷鋼，紅包出鋼，出鋼溫度為1610-1640℃。進行鋼包吹氬攪拌，促進夾雜物顆粒上浮。LF爐精煉時間要大于55min，白渣保持時間應大于15min。
　　
　　2）連鑄使用大容量中間包和堿性覆蓋劑。在澆注過渡期間應對控制流場進行優(yōu)化，zui大限度地減少夾雜物的卷入。拉速控制在2.0-2.2m/min。
　　
　　3、改善鑄坯成分偏析
　　
　　連鑄采用低過熱度澆注，結(jié)晶器使用電磁攪拌，以擴大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善鑄坯中心碳偏析。
　　
　　4、軋鋼工藝控制
　　
　　加熱爐加熱段溫度930-970℃，均熱段溫度1050±20℃，軋機開軋溫度970±20℃，精軋機入口溫度900±20℃，減定徑入口溫度880±20℃，吐絲溫度870±20℃。斯太爾摩控冷階段采用快速冷卻?？乩潆A段控冷速度控制在10-15℃/s。