利用滲透現(xiàn)象的無損檢測方法zui主要應(yīng)用的是滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱PT）。
滲透檢測的原理是通過噴灑、刷涂或浸漬等方法，把滲透力很強（表面張力小，或者說與固體的接觸角很?。┑臐B透液（著色滲透液-在白光下一般呈現(xiàn)為鮮艷的紅色，或者熒光滲透液-能在紫外線輻照下發(fā)出黃綠色熒光）施加到已清洗干凈的試件表面，經(jīng)過一定的滲透時間，待滲透液基于毛細(xì)管作用的機理滲入試件表面上的開口缺陷后，將試件表面上多余的滲透液用擦拭、沖洗等方法清除干凈，然后在試件表面上用噴撒或涂抹等方法施加顯像劑（干粉狀或液態(tài)），顯像劑能將已滲入缺陷的滲透液吸附引導(dǎo)到試件表面，而顯像劑本身提供了與滲透液的顏色形成強烈對比的背景襯托，因此反滲出來的滲透液將在試件表面開口缺陷的位置形成可供觀察的跡痕，反映出缺陷的狀況（形狀、取向以及二維平面上的大小）。這種跡痕視所應(yīng)用滲透液的種類，可以是著色滲透液因顏色對比而在白光下觀察（這時稱為著色滲透檢驗），也可以是熒光滲透液因其熒光作用而需要在紫外光輻照下觀察（這時稱為熒光滲透檢驗）。滲透檢測的基本過程如下圖所示：
　　
對試件的預(yù)清洗，清除表面可能影響滲透液滲入的污物 施加滲透液在試件表面并保證充分滲透 中間清洗，去除試件表面上多余的滲透液 施加顯像劑形成背景襯托和跡痕顯示以供觀察評定

根據(jù)采用的滲透液和顯示方式的不同，滲透檢測主要分為著色滲透檢驗和熒光滲透檢驗，它們的基本檢驗程序如下：
§2.5.1 著色滲透檢驗的基本檢驗程序
（1）試件表面的預(yù)清洗：試件表面可經(jīng)過如酸洗、堿洗、溶劑清洗等使試件表面清潔，防止表面污物遮蔽缺陷和形成不均勻的背景襯托造成判別困難，并且應(yīng)盡可能地去除表面開口缺陷中的填充物，清洗后還需進(jìn)行干燥，以保證滲透效果。預(yù)清洗工序中特別要注意采用的清洗介質(zhì)不能影響所應(yīng)用的滲透液的性能（即不應(yīng)與滲透液能發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致滲透液失效或性能下降）。
（2）滲透：著色滲透檢驗采用的著色滲透液一般是加入了紅色染料的有機溶劑，并含有增強滲透能力的界面活性劑以及其他為保障滲透液性能的添加劑。也有一種著色滲透液屬于反應(yīng)型滲透液，它本身是無色透明的，但是遇到顯像劑后將會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在白光下呈現(xiàn)紅色。
滲透液的施加通?？梢圆捎锰厥獍b的噴罐進(jìn)行噴涂，或者刷涂，適應(yīng)于現(xiàn)場檢驗或者大型共建、構(gòu)件的局部檢驗，對于生產(chǎn)線上或者批量小零件，則可以采用浸漬方式，使被檢測的試件均勻敷設(shè)滲透液并在潤濕狀態(tài)下保持一段時間（工藝上稱為滲透時間）以保證充分滲透。
（3）清洗：滲透后清洗或稱作中間清洗，根據(jù)滲透液種類的不同，有不同的清洗方法。對于溶劑型滲透液采用專門的溶劑型清洗液，對水洗型滲透液可直接采用清水。清洗工序的目的是通過擦拭或沖洗方式將試件表面上多余的滲透液清除干凈，但應(yīng)注意防止清洗時間過長或者清洗用的水壓過大以致造成過清洗（即連同滲入缺陷內(nèi)的滲透液也被清洗掉而失去檢驗的可靠性），但也不能欠清洗（清洗不足）而導(dǎo)致試件表面殘留較多的滲透液以至在施加顯像劑時形成雜亂的背景干擾對檢測跡痕的辨別。
（4）干燥：清洗后的試件還需經(jīng)過一定時間的自然干燥（如溶劑型清洗液）或人工干燥（如清水清洗，采用冷風(fēng)或熱風(fēng)干燥，或者木屑干燥等）。
（5）顯像：著色滲透檢驗的顯像劑一般采用白色粉末（例如氧化鋅、氧化鎂等，用以提高試件上的背景對比度）加入到有機溶劑中并含有一定的膠質(zhì)（有利于固定、約束跡痕，防止跡痕的擴張彌散而難以辨認(rèn)），組成均勻的懸浮液。
顯像劑的施加方法同樣可以采取噴罐噴涂、刷涂，或者快速浸漬后立即提起垂掛滴干等方式，要點是能迅速地在試件表面敷設(shè)一層薄而均勻的顯像劑覆蓋在試件的被檢驗表面。施加顯像劑后，視具體顯像劑產(chǎn)品的要求，需要有一個顯像時間能讓缺陷中的滲透液反滲出來形成跡痕，這個時間一般很短（通常只需要數(shù)秒鐘，有的甚至即噴即顯）。
（6）觀察評定：在足夠強的白光或自然光下用肉眼觀察被檢查的試件表面，并對顯現(xiàn)的跡痕進(jìn)行判斷與評定。由于是依靠人眼對顏色對比進(jìn)行辨別，因此除了對于觀察用的光強有一定要求外，也對檢驗人員眼睛的視力和辨色能力有一定的要求（例如不能有色盲）。
（7）后清洗：經(jīng)過著色滲透檢驗后的試件必須及時進(jìn)行清洗，以防止檢驗介質(zhì)（滲透液、顯像劑）對試件產(chǎn)生腐蝕。
§2.5.2 熒光滲透檢驗的基本檢驗程序
（1）自乳化型熒光滲透液的檢驗程序：
a.試件表面的預(yù)清洗與干燥：與§2.5.1（1）相同。
b.滲透：滲透液的施加方法與§2.5.1（2）相同。自乳化型熒光滲透液除了含有熒光物質(zhì)、有機溶劑、界面活性劑以及適當(dāng)?shù)奶砑觿┩猓€含有乳化劑，因此滲透后可直接用清水清洗，其熒光輝度高，成本較低，但檢測靈敏度不如后乳化型熒光滲透液，檢測過程中缺陷重復(fù)顯示的次數(shù)（重復(fù)性）也較少。
c.清洗：滲透后清洗或稱作中間清洗，可直接用清水以受限制的水壓和水溫沖洗。
d.干燥：與§2.5.1（4）相同。
e.顯像：熒光滲透檢驗zui常用的是干法顯像（也有使用濕法即使用顯像液進(jìn)行顯像的，但較少采用）。以干燥蓬松微細(xì)的氧化鎂粉（白色）作為顯像劑，其自身在紫外線輻照下無熒光產(chǎn)生，當(dāng)把其均勻撒布在試件表面上后，在有缺陷處將會把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，滲透液在紫外線輻照下激發(fā)出熒光，從而顯示出缺陷跡痕（氧化鎂粉經(jīng)多次使用后會因為摻入了滲透液的熒光物質(zhì)而在紫外光下發(fā)生雜亂熒光，干擾背景，妨礙對缺陷跡痕的觀察評定，此時即需要更換氧化鎂粉）。
f.觀察評定：在暗室中用足夠強的紫外光（由紫外線燈產(chǎn)生）輻照被檢試件，對顯示的缺陷跡痕進(jìn)行判斷與評定。紫外光對人體皮膚，特別是眼睛有傷害作用，應(yīng)注意防護(hù)。
g.后清洗：經(jīng)過熒光滲透檢驗后的試件也同樣必須及時進(jìn)行清洗，以防止檢驗介質(zhì)（滲透液、顯像劑）對試件產(chǎn)生腐蝕。
（2）后乳化型熒光滲透液的檢驗程序：
a.試件表面的預(yù)清洗與干燥：與§2.5.1（1）相同。
b.滲透：滲透液的施加方法與§2.5.1（2）相同。后乳化型熒光滲透液中不含乳化劑，需要在滲透后單獨進(jìn)行乳化處理（乳化工序）以改善水洗性（可清洗性），然后才能直接用清水清洗。
c.乳化：將乳化劑通過噴灑或快速浸漬方式均勻地、薄薄地涂布在已滲透的試件表面。
利用后乳化型熒光滲透液進(jìn)行的熒光滲透檢驗具有較高的檢驗靈敏度，滲透時間較短，缺陷重復(fù)性好，但是不適合用于檢驗表面較粗糙的試件。
d.清洗：可直接用清水以受限制的水壓和水溫沖洗。
e.干燥：與§2.5.1（4）相同。
f.顯像：與自乳化型熒光滲透液檢驗相同。
g.觀察評定：與自乳化型熒光滲透液檢驗相同。
h.后清洗：與自乳化型熒光滲透液檢驗相同。
影響滲透檢驗質(zhì)量的因素包括有：
①試件的表面光潔度：試件表面粗糙時，多余的滲透液不容易清除干凈，因而在顯像時容易造成背景襯托不清楚而可能產(chǎn)生偽顯示（假跡痕）或者遮蔽、干擾對缺陷跡痕的判斷與評定。
②試件的預(yù)清洗與滲透后清洗：試件預(yù)清洗不良時，表面污染將會妨礙滲透的進(jìn)行，特別是表面缺陷內(nèi)的充填物太多時，將缺陷堵塞，妨礙滲透液的滲入，因而使得缺陷可能無法檢出。在滲透后或乳化后的清洗中，清洗過度（例如清洗時間過長、清洗用水的水壓過大或者水溫過高等）會使一部分已經(jīng)滲入缺陷的滲透液被洗掉，從而不能檢出缺陷，而清洗不足則導(dǎo)致試件表面殘留較多的滲透液以至在施加顯像劑時形成雜亂的背景，干擾對檢測跡痕的辨別甚至出現(xiàn)偽顯示。
③滲透液的性能：包括滲透能力、著色滲透液的顏色與顯像劑的對比度、熒光滲透液的熒光強度等等。
④顯像劑性能：包括吸附滲透液的能力、與滲透液的對比度（背景襯度）、污染情況（特別是熒光滲透檢驗使用干粉法的氧化鎂粉的熒光污染）等。
⑤觀察評定的環(huán)境條件：包括著色滲透檢驗時的白光強度、熒光滲透檢驗時的紫外線輻射強度及環(huán)境黑暗度等。
⑥操作人員的經(jīng)驗與技術(shù)水平、身體狀況。
在滲透檢測中，為了保證檢測質(zhì)量，相關(guān)的輔助設(shè)備器材包括滲透檢驗靈敏度試塊、滲透液性能校驗試塊、熒光強度計、白光照度計、紫外線強度計等等。
滲透檢測適用于具有非吸收的光潔表面的金屬、非金屬，特別是無法采用磁性檢測的材料，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、奧氏體鋼等的制品，可檢驗鍛件、鑄件、焊縫、陶瓷、玻璃、塑料以及機械零件等的表面開口型缺陷。
滲透檢測的優(yōu)點是靈敏度較高（已能達(dá)到檢測開口寬度達(dá)0.5μm的裂縫），檢測成本低，使用設(shè)備與材料簡單，操作輕便簡易，顯示結(jié)果直觀并可進(jìn)一步作直觀驗證（例如使用放大鏡或顯微鏡觀察），其結(jié)果也容易判斷和解釋，檢測效率較高。缺點是受試件表面狀態(tài)影響很大并只能適用于檢查表面開口型缺陷，如果缺陷中填塞有較多雜質(zhì)時將影響其檢出的靈敏度。
§2.5.3 過濾微粒法檢驗
對于水泥、耐火材料、石墨以及陶瓷等多孔性材料，是不適合采用滲透檢驗的，這主要是因為表面的滲透液無法清洗掉。對于這類材料可以使用流動性好、滲透力強的有機溶劑或水等無色液體作為直徑大于缺陷開口寬度的著色微?；驘晒忸w粒的載體來施加到多孔材料試件的表面，當(dāng)遇到表面開口缺陷時，液體將滲入缺陷，而顯示介質(zhì)（著色微?；驘晒忸w粒）因直徑大于缺陷開口寬度而不能進(jìn)入缺陷，以至堆積在缺陷開口處，因而能被觀察到，達(dá)到檢測的目的。其原理如右圖所示。
過濾微粒法檢