伊斯卡日本公司開發(fā)的具有鋸齒形切削刃、帶分屑槽斷屑的立銑刀系列產(chǎn)品包括可轉(zhuǎn)位ISO刀片、螺旋刃銑刀片（獨(dú)立開發(fā)）、整體立銑刀、球頭立銑刀、圓刀片機(jī)夾式立銑刀等。其中，帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀和交替配置粗、精切削刃的精銑立銑刀在模具加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。

    1帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀

    模具的粗加工大多采用圓刀片機(jī)夾式立銑刀，其特征是刀片為圓形，強(qiáng)度高；小切深時可減薄切屑，加大進(jìn)給量。但是，在加工模具時，如刀具懸伸量較大，則會產(chǎn)生切削抗力大、易發(fā)生高頻振動等問題。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀是采用鋸齒形切削刃圓刀片的立銑刀，較好克服了上述缺陷。

    （1）銑刀特點

    ①采用鋸齒形切削刃：采用鋸齒形切削刃能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑；使切削力方向分散，抑制高頻振動的發(fā)生；鋸齒形切削刃與工件的接觸長度比普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀更長，可使切屑變薄，從而提高每齒進(jìn)給量。這種刀具能適用于懸伸量較長的模具銑削加工（63mm立銑刀的懸伸長度可達(dá)400mm），*采用中低速（80～120m/min）加工。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀*用于懸伸長度150mm以上的模具加工。

    ②刀槽的構(gòu)造：刀片的定位是由安裝刀墊的四邊形刀槽與刀片底面兩側(cè)相組合來確定的；作用于刀尖上的切削力是由刀片底面兩側(cè)和刀墊定位面來承受的，因此能實現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工。

    ③切削刃的相位：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的切削刃由12個凸起的刀刃組成，每兩個切削刃之間對應(yīng)的夾角為30°。對于φ63mm的5齒立銑刀，從一個刀片到下一個刀片之間切削刃的相位錯位角度為30°/5=6°。因此，在分?jǐn)嗲行嫉耐瑫r使切削力方向分散，從而對因刀具懸伸長度大而引起的高頻振動起到抑制效果。

    ④可使用普通圓刀片：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的結(jié)構(gòu)也適合安裝普通圓切片，即在一種銑刀上可使用兩種圓刀片。

    （2）使用注意事項

    ①切削寬度：在刀具懸伸長度較大的加工條件下，將切削寬度設(shè)定為常用切削寬度的60%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的加工。如銑刀直徑為φ63mm，可選擇38mm以上的切削寬度；若將切削寬度減小到50%以下，則會產(chǎn)生高頻振動。當(dāng)?shù)毒邞疑扉L度較大時，刀柄撓度增大，選擇60%以上的切削寬度時，撓曲的方向能使切削抗力作用在與切削力相反的方向，與進(jìn)給力平衡而達(dá)到穩(wěn)定。如切削寬度減小到50%以下，壓力角成為負(fù)角，切削抗力與進(jìn)給方向不一致，就會引起振動。由切削寬度影響試驗結(jié)果可知，切削寬度較大時可以加大切深量。

    ②加工深模腔：在立式加工中心上加工深模腔時，如果排屑不暢，將產(chǎn)生切屑相互纏繞的現(xiàn)象。此時，應(yīng)利用強(qiáng)力壓縮空氣吹出切屑，還是使用切削液使切屑不發(fā)生纏繞？這些問題應(yīng)引起足夠重視。

    （3）與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對比

    帶分屑槽斷屑圓刀片機(jī)夾式立銑刀與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對比切削結(jié)果表明，新型刀具的壽命提高了6倍（從20分鐘延長到120分鐘），加工一個工件所需刀具從12把減少到2把，從而減少了換刀次數(shù)，提高了加工效率。由于能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑，使排屑更為流暢。

    2粗、精切削刃交替配置的精銑立銑刀

    該立銑刀的容屑槽數(shù)為偶數(shù)，在一把立銑刀上交錯配置有精銑切削刃和鋸齒形粗銑切削刃。

    該銑刀的特點為：①用一把刀具即可完成粗銑和精銑，減少了刀具使用數(shù)量；②銑削薄壁件臺肩時不會產(chǎn)生高頻振動，可實現(xiàn)穩(wěn)定切削加工；③粗銑切削刃直徑與精銑切削刃直徑相差0.05mm，在已加工面上不會留下粗銑痕跡。

    用該立銑刀（EFS）與普通整體硬質(zhì)合金立銑刀的對比切削結(jié)果表明，與普通立銑刀相比，切深增大到2倍，加工時間縮短一半，刀具使用壽命提高到7倍，已加工面未留下粗銑痕跡，實現(xiàn)了精加工。