80T電爐及80TLF精煉爐除塵系統(tǒng)技術方案
目 錄
*章 概 述
1．1．建設項目概況
1. 2．環(huán)保項目邀請
第二章設計依據(jù)與技術要求
2.1原始資料和數(shù)據(jù)
2．1．1．環(huán)境氣象參數(shù)（取自天津地區(qū)氣象參數(shù)）
2．1．2．設備工藝布置要求
2．1．3 冶煉條件及參數(shù)
2．1．3．1 超高功率電弧爐工藝參數(shù)
2．1．3．2 LF精煉爐工藝參數(shù)
2．1．3．3 VOD精煉爐工藝參數(shù)
2．1．3．4 扒渣機
2. 2 除塵系統(tǒng)基本要求及流程要求
2．2．1．基本要求
2．2．2．除塵系統(tǒng)方案要求
2．2．3．工藝流程要求
2. 3除塵器性能要求
2．4設計及分交界面要求
2．5除塵器性能保證要求
第三章 設計指導思想
3．1低排放、率
3．2安全、可靠
3．3低阻力運行
3．4長壽命
3．5采用成熟技術、吸收成功經驗
3．6節(jié)省投資
3．7配置*的自動控制系統(tǒng)
3．8 實現(xiàn)在線檢修
3．9 實現(xiàn)技術指標
第四章 除塵系統(tǒng)建立與描述
4．1 除塵系統(tǒng)電爐煙塵的特征
4．1．1電爐煙塵的特征
4．1．2電爐煉鋼車間產生的煙塵特點
4．1．3電爐煙塵顆粒分散度表1
4．1．3電爐煙塵化學組成表2
4．1．4電爐煙塵煙氣成分組成表3
4．2布袋除塵系統(tǒng)工藝建立與描述
4．2．1：1#電爐一次除塵系統(tǒng)
a)1#電爐爐內排煙（即第4孔排煙）
b) 1#電爐一次除塵相對應工藝流程圖
c) 電爐除塵系統(tǒng)水*管及燃燒沉降室
d) 一次煙氣熱管式換熱器工作原理(詳見第六章)
e)一次煙氣路線除塵器工作原理(詳見第五章)
f) 一次煙氣路線除塵器技術參數(shù)（詳見表一）
4．2．2：1#電爐二次除塵系統(tǒng)
1#電爐二次除塵系統(tǒng)除塵器總體結構方案
a) 捕集部分
●：1#電爐導流式環(huán)流屋頂罩技術原理：
●：導流式環(huán)流屋頂罩的特點：
b)系統(tǒng)部分
●：系統(tǒng)工藝特征
●：系統(tǒng)工藝流程
●：系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定
●：處理風量
●：系統(tǒng)阻損
●：系統(tǒng)阻損措施：
●：野風閥
●：“高阻癥”及其對除塵系統(tǒng)的影響
●：高阻癥的技術因素
●：高阻癥的解決辦法（見圖1）
4．2．3：1#鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)
4．2．3．1： LF精煉爐LDBMBX型半密閉罩
4．2．3．2：半密閉集煙罩有如下特點
4．2. 3．3： 1#電爐車間散裝料和輔原料除塵
4．2．3．4：予留連鑄車間火焰切割機排煙除
第五章 低壓脈沖袋式除塵器技術解析
5．1綜述
5．2系統(tǒng)設備
5．2．1 CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體
5．2．2 保護系統(tǒng)
5．2．3 壓縮空氣系統(tǒng)
5．2．4 控制系統(tǒng)
5．3工作原理
5．4性能指標
5．5保護技術
5．5．1除塵器的阻力控制
5．5．2 濾袋保護
5．5．3 濾袋撿漏裝置
5．5．4在線檢測（監(jiān)測）設備
5．6導流系統(tǒng)
5．7濾袋布置和花板
5．8濾袋和籠骨
5．8．1濾袋
5．8．2籠骨
5．9清灰系統(tǒng)
●脈沖氣源的處理
●加熱氣包
●遠程壓力及溫度顯示
5．10電磁脈沖閥
5．11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥
5．12鋼結構
5．13材質
5．14本體和灰斗
5．15外飾
5．16設備制造工藝
5．17包裝和運輸
5．18施工安裝和調試
5．19檢修和維護
5．20電氣及儀表、控制
5．20.1 電源
5．20..2 電機
5．20.3儀表及控制
5．20.4 控制設備
5．20.5 控制系統(tǒng)要求
5．20.6監(jiān)控及模擬顯示：
5．20.7主操作臺操控按紐設置：
5．20.8就地操作箱操控按紐設置：
5．20.9 PLC控制的主要設備清單：
5．20.10除塵器的操控
5．20.11自動化上下位機控制部分.
第六章 熱管蒸汽發(fā)生器
6．1 熱管換熱器的原理及特點
6．1．1 熱管的傳熱原理及其應用特點
6．1．2 熱管蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工作流程
6．1．3 熱管蒸汽發(fā)生器設備的基本特點：
6．2：余熱系統(tǒng)設計初步說明
6．2．1基礎數(shù)據(jù)
6．2．2 煙氣系統(tǒng)
6．2．3 水汽系統(tǒng)
6．3熱力計算
6．4熱管蒸汽發(fā)生器項目主要內容
6．5 熱管蒸汽發(fā)生器技術特點
6.5.1設計余量
6.5.2防止積灰
6.5.3減少磨損
6.5.4延長壽命
6.5.5防止爆管
第七章 除塵系統(tǒng)技術參數(shù)匯總
7.1 1#電爐一次除塵系統(tǒng)（第四孔）除塵器
表1 1#電爐一次除塵系統(tǒng)（第四孔）除塵器技術數(shù)據(jù)
表2 1#電爐一次除塵系統(tǒng)布袋除塵器供貨清單
表3 1#電爐一次除塵系統(tǒng)布袋除塵器隨機備品備件清單
7.2 1#電爐二次除塵（屋頂罩除塵）除塵器
表4 1#電爐二次除塵除塵器技術數(shù)據(jù)
表5 1#電爐二次除塵除塵器供貨清單
表6 1#電爐二次除塵除塵器隨機備品備件清單
7.3 鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)脈沖布袋除塵器
表7 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器技術數(shù)據(jù)
表8 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器供貨清單
表9 精煉爐除塵系統(tǒng)布袋除塵器隨機備品備件清單
第八章 風機、液力偶合器、電機
8．1 除塵風機
8．2 風機電機配套要求
8．3 風機消聲器配套要求：
8．4 測速電機（編碼器）
8．5 關于調速節(jié)能
8．6 1#電爐一次除塵系統(tǒng)引風機、液力偶合器、電機
8．6．1 除塵主風機技術參數(shù)
8．6．2 除塵主風機結構形式
8．6．3 液力偶合器技術參數(shù)
8．6．4 電機技術參數(shù)
8．7. 二次除塵系統(tǒng)引風機、液力偶合器、電機
8．7．1 除塵主風機技術參數(shù)
8．7．2 除塵主風機結構形式
8．7．3 液力偶合器技術參數(shù)
8．7．4 電機技術參數(shù)
8．8. 鋼包精煉除塵系統(tǒng)引風機、液力偶合器、電機
8．8．1 除塵主風機技術參數(shù)
8．8．2 除塵主風機結構形式
8．8．3 液力偶合器技術參數(shù)
8．8．4 電機技術參數(shù)2
第九章 袋除塵器除灰系統(tǒng)
方案一：配套袋除塵器除灰系統(tǒng)---低壓連續(xù)氣力輸送泵
9．1原理及結構特點
9.1.1結構簡單，運行可靠
9.1.2輸送穩(wěn)定
9.1.3操作簡單
9.1.4磨損小、使用壽命長
9.1.5布置方便靈活
9.1.6全密封、無污染輸送，滿足自身對所輸物料的品質要求
9.1.7對氣源的品質要求不高
9.1.8系統(tǒng)可靠性高
9.1.9經濟合理，造價低，系統(tǒng)運行費低
9.2選型原則及適用條件
9.2.1選型原則
9.2.2 適用條件
方案二 雙層氣動卸料閥+一二級刮板輸送器+無塵卸灰機
9．3 卸輸灰系統(tǒng)
9.3.1雙層氣動卸料閥
9.3.2一級刮板輸送器
9.3.3集合刮板輸送器6
9.3.4無塵卸灰機（加濕機）
第十章 工期與進度
10.1 合同工期進度表
10.2 設備交貨時間表
第十一章 技術資料與交付進度
第十二章 質量保證與控制
12.1 質量保證技術標準與規(guī)范
12.2 質量保證體系
12.3 設計質量控制
12.4 采購質量控制
12.5 設備制造質量控制
12.6 施工安裝質量控制
12.7 包裝運輸質量控制
第十三章質量檢驗與設備性能考核試驗
13.1 質量檢驗
13.2 試驗要求及方法
13.3 試驗日期
第十四章技術服務與人員培訓
14.1 技術服務與人員培訓
14.2 項目負責人及技術人員簡表
第十五章土建，給排水，能源交接點及參數(shù)
15．1．土建
15．2．給排水
15．3、能源交接點及參數(shù).
第十六章信譽承諾及責任及業(yè)績表
16．1 信譽承諾及責任
16．2 業(yè)績表
附1：80t電爐一次除塵系統(tǒng)工藝示意圖1
附2：80t電爐二次除塵系統(tǒng)工藝示意圖2
附3：80t鋼包精煉爐除塵系統(tǒng)工藝示意圖3
技術項目設計人王工簡介: (.) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是”863“.國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司*燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵系統(tǒng)工程等。。。。。。
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