由瓦軸自主研制的、中國*套3.0MW風機用偏航軸承和*套3.0MW風機用變槳軸承也于日前下線，*，向瓦軸建廠70周年獻上了厚禮。該集團通過實施十六個關鍵領域重大技術裝備配套軸承技術改造項目，建成了國內惟一的重點技術裝備專項軸承研發(fā)實驗基地。其中，風力發(fā)電設備系列軸承改造項目已經(jīng)投產(chǎn)，實現(xiàn)了為國內1.5MW、2.1MW風機的配套。目前，瓦軸正在加速研制3.0MW以上大功率風力發(fā)電配套軸承。
 

　　隨著*套出口歐洲的高精密風力發(fā)電轉盤軸承發(fā)往用戶、用于醫(yī)用設備的新型轉盤軸承形成批量生產(chǎn)能力、具有*科技含量的高精密機床軸承順利出產(chǎn)……近年來，作為我國軸承制造的企業(yè)，瓦軸在國內軸承業(yè)的市場上，在與世界軸承*的較量中，“志在”、“勇在替代”，使“中國瓦軸”在世界上已成為“中國軸承”的代名詞。
 

　　十年磨一劍
 

　　瓦軸集團董事長、總王路順說，“軸承在國外屬于精密制造系列產(chǎn)品，而在中國卻被列為基礎件行業(yè)，屬性的不同決定了中國軸承與世界軸承的差距。”作為一個配套產(chǎn)品，軸承在整機上所占的比重很小，但其分量卻很重。尤其在一些高技術含量的重大裝備上，軸承是保證其精度、性能、壽命和可靠性的關鍵所在。據(jù)了解，在我國重大裝備國產(chǎn)化的過程中，軸承行業(yè)發(fā)展的嚴重滯后，拖了主機快速升級的后腿。高速鐵路客車、數(shù)控機床、中轎車、高速精密軋機、大型風電設備等配套所需的關鍵軸承，多數(shù)依賴進口。隨著我國主機的不斷升級，軸承的進口量不斷擴大，出口額與進口額之比，由1998年的1∶0.5，提高到2007年的1∶1，一言以蔽之，軸承等一些關鍵配套產(chǎn)品已成為國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。然而，據(jù)有關部門初步測算，到2010年，國家“十一五”期間的16個關鍵項目年需配套軸承550.5萬套，達116.5億元。
 

　　如此大的差距，如此大的市場，使瓦軸成為“知恥后勇”者。
 

　　“作為中國軸承行業(yè)的*，承擔為國家重大裝備配套軸承是我們義不容辭的責任；瞄準*水平，盡快縮小與世界軸承強企的差距是歷史賦予瓦軸的使命；掌握*，占領客戶，發(fā)展市場，實現(xiàn)替代進口是我們多年來持之以恒的實踐；堅持自主創(chuàng)新，振興民族工業(yè)，讓‘ZWZ’(中國瓦軸)叫響世界是我們孜孜以求的目標。我相信，不久的將來，在世界軸承行業(yè)里，‘CHINA—ZWZ’將有不可撼動的一席之地。”早在10年前，王路順上任伊始，就為瓦軸確立了這樣一個遠大的目標，十年來，瓦軸正是朝著這個目標一步一個腳印地走過來……
 

　　世界*的鐵路軸承生產(chǎn)線、國內*條年產(chǎn)160萬套的EMQ軸承生產(chǎn)線、國內的第三代轎車輪轂生產(chǎn)線和*的滾珠絲杠副生產(chǎn)加工基地，以及國內軸承行業(yè)惟一一個通過*的*實驗室等一大批為國家重大裝備國產(chǎn)化提供的基礎“硬件”，近年來逐漸落戶瓦軸。
 

　　在近日召開的2008北京風能大會暨展覽會上，前來瓦軸集團展位參觀、咨詢的中外客商絡繹不絕，瓦軸以全系列的品種吸引了廣大客商。從偏航、變槳、電機到主軸、驅動裝置、增速機，850kW、1.5MW、3.0MW風機上的六大系列軸承，全部由瓦軸自主研發(fā)，并且批量生產(chǎn)，成為本次展會的zui大亮點之一。
 

　　2005年，該集團啟動了精密技術與制造工業(yè)園建設，實施了總投資額高達14億元的十六個關鍵領域重大技術裝備配套軸承技術改造項目。項目建成后，瓦軸增加了*的裝備、實施*的制造技術和現(xiàn)代物流設施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊結構等高性能軸承產(chǎn)品的高水平制造能力，建成了國內惟一重點技術裝備專項軸承研發(fā)實驗基地。近年來，瓦軸以每天開發(fā)2種新產(chǎn)品的速度迅速增加品種，共開發(fā)新產(chǎn)品4000余種，改造老產(chǎn)品1200種，替代進口1200種，擴大出口產(chǎn)品1300種，應用國防及高、精、尖領域產(chǎn)品200余種，有400余種規(guī)格的產(chǎn)品用于風力發(fā)電、精密軋機、數(shù)控機床、工程機械等國家重大技術專項……如今，瓦軸已經(jīng)躋身世界軸承名。