SWRCH22A是一種典型的自攻螺釘鋼種。為滿足其制作工藝的特殊要求，對盤條質(zhì)量提出以下要求：①良好的冷鐓性能，1/2冷鐓合格率100％，1/3冷鐓合格率＞95％；②搓尖性能好，搓尖合格率＞95％；③拉拔性能好，線材壓縮率＞70％④滿足滲碳淬火處理的盤條晶粒尺寸。 
自攻釘加工工藝與原料質(zhì)量 
    自攻螺釘?shù)纳a(chǎn)大致分為制坯、冷鐓成型、搓絲和成品螺釘滲碳淬火處理等四個工序。分別對盤條性能與各工序生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量間關(guān)系進行分析。 
1制坯工序 
通常采用工藝為：∮6.5mm盤條→機械剝殼→冷拔（四～六道）→∮3.65～2.35mm鋼絲→熱處理（700℃～720℃／4～5．5h）→罐冷→出罐→精拔∮3.55～2.25mm鋼絲。粗拉拔減面率70～85％，精拉拔減面率10％。 
    影響該工序生產(chǎn)的主要問題是原材料的冷拔斷裂、鋼絲硬化速率快、拉絲模消耗大。冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷（折疊、微裂）也是引起斷裂的重要原因。 
圖1氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌 
    含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過程中．由于氧化物的相對變形率較?。曰w與氧化物不會同時變形．這樣在拉應(yīng)力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂，隨著內(nèi)應(yīng)力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴展聚合，zui后導(dǎo)致斷裂。 
此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴(yán)重對斷裂的敏感性增大。鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關(guān)，Si含量對力學(xué)性能的影響數(shù)據(jù)見圖2。隨硅的增加，鋼的σb、HB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。 
圖2鋼中硅含量對力學(xué)性能的影響 
     為滿足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴(yán)格控制控制Als/Alt＞0.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數(shù)量，同時盡量將Si含量降低到0.04%以下。