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產(chǎn)品展示
熱HK型熱風(fēng)拉幅定形機(jī)
- 公司名稱：
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- 生產(chǎn)地址：
- 瀏覽次數(shù)：
- 昆山凱意紡織機(jī)械有限公司
- 2022-08-24 07:32:45
- 江蘇
- 756
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、幅寬系列： 1800 2000 2200 2400 2800 mm
2、公稱速度： 8~80 10~100 12~120 m / min
3、機(jī)器加熱方式： 循環(huán)導(dǎo)熱油加熱
4、烘房工作溫度： 140~220℃,溫度自動(dòng)控制
5、進(jìn)出布方式：平幅進(jìn)布,水平針板拉幅運(yùn)行,擺式折疊落布
6、出布冷卻方式： 風(fēng)冷加冷水輥冷卻
7、循環(huán)風(fēng)機(jī)方式： 上下軸流式風(fēng)機(jī)對吹循環(huán)，交流變頻控制調(diào)速
8、超喂傳動(dòng)方式： Ac伺服電機(jī)傳動(dòng)，數(shù)字式控制調(diào)速或交流變頻方式
9、主傳動(dòng)方式： 交流電機(jī)拖動(dòng),變頻控制調(diào)速
10、烘房外形尺寸（長×寬×高）： 16200×（W+1300）×1360
?。ㄒ晕骞?jié)烘房為例）
11、裝機(jī)功率： 約120千瓦（根據(jù)機(jī)器配置不同而變化）。
二、主要特點(diǎn)介紹：
2.1．該機(jī)適用于加工中高檔的織物，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外觀新穎、節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。
他堪稱世界上結(jié)構(gòu)zui緊湊的拉幅定形機(jī)，烘房的斷面尺寸，以180幅寬為例，外形寬度為3米，
高度為1.3米，這是其它定形機(jī)無法相比的。他的體積只相當(dāng)于一般定形機(jī)的2/3。
2.2．循環(huán)風(fēng)機(jī)是上下布置，每1.5米為一個(gè)獨(dú)立的單元，（一般定形機(jī)均為側(cè)面鼓風(fēng)），因此熱風(fēng)
循環(huán)方式合理，熱風(fēng)循環(huán)特別均勻，并且上下風(fēng)量可以直接通過變頻器控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而實(shí)
現(xiàn)，而不需要任何調(diào)節(jié)風(fēng)門等。
2.3．采用了伸縮噴嘴技術(shù)，就是烘房內(nèi)噴風(fēng)管在橫向范圍，可隨機(jī)器加工幅寬的變化而相應(yīng)在變化
，也就是說，熱風(fēng)只噴射在織物的有效范圍，布邊兩側(cè)就沒有熱風(fēng)噴出，從而保證了織物加工
過程中噴嘴噴出的熱空氣得到了zui大限度的利用而無浪費(fèi)。
2.4．由于采用伸縮噴嘴的結(jié)構(gòu)，因此噴風(fēng)嘴到布面的距離可以調(diào)節(jié)，zui小距離可調(diào)到25mm，由此很
明顯地提高了在相同風(fēng)量風(fēng)速的情況下，熱傳導(dǎo)的系數(shù)及熱風(fēng)對織物的穿透能力，這就意味著
大大提高了機(jī)器干燥和定形能力，增加了定形效果。
2.5．采用軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)和特殊的導(dǎo)風(fēng)，分風(fēng)系統(tǒng)以及特殊的噴風(fēng)管結(jié)構(gòu)，保證了烘房各部位風(fēng)量
的均勻。
2.6．烘房的絕熱層板采用了特殊的隔熱材料和特殊的結(jié)構(gòu)，這與日常的結(jié)構(gòu)有所不同，因此提高了
隔熱效果，減少了烘房內(nèi)熱量的損失。
2.7．軌道系統(tǒng)采用鑄鐵軌道，工作面襯耐磨鋼板，進(jìn)出布軌道采用了圓弧形軌跡，以增加鏈條運(yùn)行
的平穩(wěn)性，鏈條的潤滑采用高壓自動(dòng)潤滑泵系統(tǒng)，定時(shí)地自動(dòng)注油。
2.8．超喂傳動(dòng)及上針毛刷輪傳動(dòng)有兩種方式，一種是交流變頻傳動(dòng)方式，另一種是比較*的AC伺
服電機(jī)傳動(dòng)加數(shù)字控制系統(tǒng)的方式，所有程序用PLC程序控制器，所有的運(yùn)行操作通過一個(gè)觸
屏控制。
2.9．操作方式有兩種，普通的方式是集中式儀表架，還有一種就是前面提到的觸摸屏操作方式。
2.10．烘房內(nèi)的散熱器采用橢圓管套片式，熱效率比普通圓管的有所提高。
1、幅寬系列： 1800 2000 2200 2400 2800 mm
2、公稱速度： 8~80 10~100 12~120 m / min
3、機(jī)器加熱方式： 循環(huán)導(dǎo)熱油加熱
4、烘房工作溫度： 140~220℃,溫度自動(dòng)控制
5、進(jìn)出布方式：平幅進(jìn)布,水平針板拉幅運(yùn)行,擺式折疊落布
6、出布冷卻方式： 風(fēng)冷加冷水輥冷卻
7、循環(huán)風(fēng)機(jī)方式： 上下軸流式風(fēng)機(jī)對吹循環(huán)，交流變頻控制調(diào)速
8、超喂傳動(dòng)方式： Ac伺服電機(jī)傳動(dòng)，數(shù)字式控制調(diào)速或交流變頻方式
9、主傳動(dòng)方式： 交流電機(jī)拖動(dòng),變頻控制調(diào)速
10、烘房外形尺寸（長×寬×高）： 16200×（W+1300）×1360
?。ㄒ晕骞?jié)烘房為例）
11、裝機(jī)功率： 約120千瓦（根據(jù)機(jī)器配置不同而變化）。
二、主要特點(diǎn)介紹：
2.1．該機(jī)適用于加工中高檔的織物，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外觀新穎、節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。
他堪稱世界上結(jié)構(gòu)zui緊湊的拉幅定形機(jī)，烘房的斷面尺寸，以180幅寬為例，外形寬度為3米，
高度為1.3米，這是其它定形機(jī)無法相比的。他的體積只相當(dāng)于一般定形機(jī)的2/3。
2.2．循環(huán)風(fēng)機(jī)是上下布置，每1.5米為一個(gè)獨(dú)立的單元，（一般定形機(jī)均為側(cè)面鼓風(fēng)），因此熱風(fēng)
循環(huán)方式合理，熱風(fēng)循環(huán)特別均勻，并且上下風(fēng)量可以直接通過變頻器控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而實(shí)
現(xiàn)，而不需要任何調(diào)節(jié)風(fēng)門等。
2.3．采用了伸縮噴嘴技術(shù)，就是烘房內(nèi)噴風(fēng)管在橫向范圍，可隨機(jī)器加工幅寬的變化而相應(yīng)在變化
，也就是說，熱風(fēng)只噴射在織物的有效范圍，布邊兩側(cè)就沒有熱風(fēng)噴出，從而保證了織物加工
過程中噴嘴噴出的熱空氣得到了zui大限度的利用而無浪費(fèi)。
2.4．由于采用伸縮噴嘴的結(jié)構(gòu)，因此噴風(fēng)嘴到布面的距離可以調(diào)節(jié)，zui小距離可調(diào)到25mm，由此很
明顯地提高了在相同風(fēng)量風(fēng)速的情況下，熱傳導(dǎo)的系數(shù)及熱風(fēng)對織物的穿透能力，這就意味著
大大提高了機(jī)器干燥和定形能力，增加了定形效果。
2.5．采用軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)和特殊的導(dǎo)風(fēng)，分風(fēng)系統(tǒng)以及特殊的噴風(fēng)管結(jié)構(gòu)，保證了烘房各部位風(fēng)量
的均勻。
2.6．烘房的絕熱層板采用了特殊的隔熱材料和特殊的結(jié)構(gòu)，這與日常的結(jié)構(gòu)有所不同，因此提高了
隔熱效果，減少了烘房內(nèi)熱量的損失。
2.7．軌道系統(tǒng)采用鑄鐵軌道，工作面襯耐磨鋼板，進(jìn)出布軌道采用了圓弧形軌跡，以增加鏈條運(yùn)行
的平穩(wěn)性，鏈條的潤滑采用高壓自動(dòng)潤滑泵系統(tǒng)，定時(shí)地自動(dòng)注油。
2.8．超喂傳動(dòng)及上針毛刷輪傳動(dòng)有兩種方式，一種是交流變頻傳動(dòng)方式，另一種是比較*的AC伺
服電機(jī)傳動(dòng)加數(shù)字控制系統(tǒng)的方式，所有程序用PLC程序控制器，所有的運(yùn)行操作通過一個(gè)觸
屏控制。
2.9．操作方式有兩種，普通的方式是集中式儀表架，還有一種就是前面提到的觸摸屏操作方式。
2.10．烘房內(nèi)的散熱器采用橢圓管套片式，熱效率比普通圓管的有所提高。
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