光亮管的應用非常廣泛,例如電子半導體、醫(yī)藥,化工、機車、航空航天、實驗室等流體、儀器儀表、液壓、機械等管路系統(tǒng)。
常規(guī)規(guī)格:1/8"- 2" ,
壁厚: 0.5 -7.0 mm
定長:4米或者6米,若有其它需求,可商議
材質(zhì): TP304L, TP316L, S31803, TP 904L
冶煉工藝:AOD, VOD, AOD+ESR, VOD/AOD+VAR, VIM+VAR,
交貨狀態(tài):BA, BA+拋光
執(zhí)行標準:ASTM A269/632, JIS G3459, 及客戶要求
主要檢測:化學成份,力學性能,粗糙度測試,外觀檢驗,尺寸檢驗,渦流檢測(99%),PMI材料識別(99%)。
特點介紹:
內(nèi)壁低粗糙度,可控范圍Ra10~Ra15μin;
超純不銹鋼材料滿足電解要求;
油引拔工藝提高內(nèi)壁品質(zhì),鋼管無需機械拋光可以直接電解加工;
尺寸具有良好的一致性,同批次鋼管尺寸誤差控制±0.02mm;
材料性能好,適于精密機械的后續(xù)加工;
產(chǎn)品的表面缺陷更容易被肉眼檢測,油拔工藝是產(chǎn)品品質(zhì)的保證,
從棒材到成品的全流程追溯跟蹤;
提供EN10204 3.1證書
規(guī)?;a(chǎn),原材料選取,工藝優(yōu)化,質(zhì)量控制等多方面因素確保品質(zhì)穩(wěn)定,產(chǎn)品一致性,提高產(chǎn)品合格率。
l常備庫存,交貨急速,質(zhì)優(yōu)價優(yōu)。
工藝流程:
原材料進廠→檢驗→(精軋→去油清洗→有氧退火→酸洗→矯直/切割→過程檢驗→*注:視母材情況)表面覆膜→覆膜拉拔→去油清洗→有氧退火→酸洗→矯直/切割→過程檢驗→油潤滑→精密拉拔→去油清洗→光亮退火(精密拉拔可多次循環(huán)完成)→矯直/切割→鈍化→渦流檢測→外觀檢驗→純水清洗→超純水清洗→烘干→成品檢驗→潔凈室包裝→成品入庫→包裝運輸
檢測內(nèi)容:
材料成分分析
力學性能測試
硬度檢測
尺寸檢查
粗糙度檢測
外觀檢查(內(nèi)壁、外壁)
渦流檢測(無損檢測)
出貨PMI檢測
包裝檢查


