FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機(jī)械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

　　選型提示及其它說(shuō)明

　　一. 用戶在選用FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵時(shí)，應(yīng)向宙斯泵業(yè)提供詳細(xì)的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細(xì)分型號(hào)，具體的細(xì)分型號(hào)有：
　　1. 耐酸型：適用輸送各類(lèi)強(qiáng)酸或酸與溶劑的混合物。
　　2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
　　3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時(shí)可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協(xié)商選型。
　　4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機(jī)。

　　二. FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵在用戶使用工況特殊時(shí)，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟(jì)性。襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。產(chǎn)品價(jià)格也隨材料的變化而變化。

　　三. FS系列耐強(qiáng)腐蝕泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規(guī)格，無(wú)F46襯里型，只有內(nèi)襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。

　　型號(hào)含義

　　該系列產(chǎn)品銘牌作以下標(biāo)識(shí)：
　　1. FS耐強(qiáng)腐蝕泵是指耐酸型泵，亦可輸送酸性溶劑。
　　2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
　　3. 防爆型以配防爆電機(jī)為標(biāo)識(shí)。
　　4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵，銘牌不作標(biāo)識(shí)，由廠方向用戶以口頭、或書(shū)面交待。

注：如設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)不在此表范圍內(nèi)，可選相近參數(shù)或與本公司聯(lián)系，通過(guò)調(diào)整葉輪的方法達(dá)到要求。

　　安裝尺寸表數(shù)據(jù)校對(duì)后提供，或請(qǐng)下載產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)查看。

　　啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查：
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開(kāi)車(chē)步驟：
　　a. 將泵內(nèi)灌滿液體
　　b. 及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
　　c. 接通電源
　　d. 打開(kāi)出口閥門(mén)

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停車(chē)步驟：
　　a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)
　　b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）

　　5. 維護(hù)
　　a. 軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次；
　　b. 泵機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞密封；泵機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開(kāi)動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）
　　c. 泵機(jī)停機(jī)后如遇冰凍或液體結(jié)晶后，密封卡死的情況，應(yīng)先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結(jié)晶物，在盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動(dòng)泵機(jī)；
　　d. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
　　e. 中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
　　f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　g. 保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　拆裝程序

　　1. 拆裝順序：（參照本說(shuō)明書(shū)的結(jié)構(gòu)圖）
　　a. 松開(kāi)泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開(kāi)泵蓋
　　b. 松開(kāi)葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
　　c. 松開(kāi)泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
　　d. 松開(kāi)密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)
　　e. 旋開(kāi)密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整

　　機(jī)械密封的使用要點(diǎn)

　　1. 152型、WB2型機(jī)械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動(dòng)環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。
　　2. 安裝前應(yīng)首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換新的部件再安裝。
　　3. 安裝時(shí)應(yīng)先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時(shí)應(yīng)注意用力均勻，特別注意平衡。
　　4. 將動(dòng)環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒(méi)有此感覺(jué)應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
　　5. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。