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浸滲技術(shù)

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宜興盛義浸滲化工設(shè)備有限公司

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■有機(jī)浸滲流程圖■有機(jī)浸滲流程圖■詳細(xì)操作過程Ⅰ、浸滲預(yù)處理：鑄件在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備：脫脂清洗烘干冷卻

詳細(xì)介紹

■有機(jī)浸滲流程圖

■詳細(xì)操作過程
Ⅰ、浸滲預(yù)處理：
    鑄件在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。

Ⅱ、浸滲：
   ●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲設(shè)備罐中。
   ●干真空處理：開動(dòng)真空泵，真空壓力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空保壓時(shí)間為10分鐘。
   ●濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空至-0.098mpa左右，保壓5分鐘，然后緩慢卸下至常壓。
   ●加壓浸滲處理：開啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可，時(shí)間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。
Ⅲ、瀝干及甩干：
    ●浸滲完畢，打開浸滲設(shè)備罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲設(shè)備罐，讓浸滲設(shè)備籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲設(shè)備籃移至洗滌罐中。
Ⅳ、洗滌：
    ●洗滌罐中放入能滲過浸滲設(shè)備籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲設(shè)備籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
Ⅴ、固化：
   ●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
Ⅵ、試壓：
   ●固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。
■有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)
一、操作簡(jiǎn)單，效率高，45分鐘完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率95%以上。
二、99%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。
三、容易清洗，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境無害。
四、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度增長(zhǎng)。
五、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，并使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。
六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。