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一、工作原理： MVR蒸發(fā)器采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，通過機械壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用
一、工作原理：
MVR蒸發(fā)器采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，通過機械壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
二、系統(tǒng)組成：
蒸發(fā)加熱器、結晶分離器、增稠器、不凝氣冷凝器、強制循環(huán)泵、排料泵、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
三、主要特點：
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2、濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大及結晶體的料液容易流動蒸發(fā)。
3、適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮結晶，特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發(fā)的稀物料。。
4、蒸發(fā)溫度可調，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于高濃度及在蒸發(fā)過程， 達到飽和而大量析出，此時料液的粘度較高，為防止加熱管堵管，選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時考慮獲得較好的結晶質量，結晶器選用操作彈性較大的濃縮。
5、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁" 現象。
6、料液進入分離器分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
7、整套設備結構緊湊，布局簡單流暢。
8、全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
四、MVR蒸發(fā)器的應用：
1、MVR蒸發(fā)器相比較傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)技術而言，可節(jié)約蒸汽使用量同時不需要大量的冷卻水。
2、MVR蒸發(fā)器目前運用于醫(yī)藥、化工、煤化工等行業(yè)的料液、廢水的濃縮、結晶處理的環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能、技術成熟，在不少行業(yè)中，MVR蒸發(fā)器已逐步取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術。
3、MVR蒸發(fā)器的應用可以降低生產成本、實現節(jié)能減排，從投資成本、運行費用、技術成熟度、節(jié)能、環(huán)保、安全等多個方面對比，相較于多效蒸發(fā)，綜合比較節(jié)約運行成本。
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