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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 百分零部件網(wǎng)電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)采用的是的技術(shù)，適用于各種大、中、小型企業(yè)生產(chǎn)線中
電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)采用的是的技術(shù)，適用于各種大、中、小型企業(yè)生產(chǎn)線中。它能夠?qū)⒃械慕饘匐x子分離出來(lái)，并且直接回到漂洗槽循環(huán)再利用，金屬離子在濃縮后會(huì)直接加入電鍍槽中。與傳統(tǒng)的電鍍漂 洗相比較，它的改變了原有的技術(shù)處理方法，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定，為企業(yè)降低了排污費(fèi)用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì) 效益，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還具有清潔、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
一、電鍍廢水處理特點(diǎn)
電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交 換器的再生周期大大延長(zhǎng))，運(yùn)行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù) ，可靠。
二、電鍍廢水處理工藝
電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→ 陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水 箱→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間 水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
三、電鍍廢水處理標(biāo)準(zhǔn)
提供的電鍍行業(yè)超純水設(shè)備，其出水水質(zhì)符合電子部超純水水質(zhì)的要求。它可分為15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四個(gè)等級(jí)。電鍍行業(yè)用超純水設(shè)備還可以采用反滲透技術(shù)，用EDI除鹽技術(shù)制備去 離子水，會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)水水質(zhì)要求采用不同超純水設(shè)備機(jī)組，可達(dá)到用戶要求的不同級(jí)數(shù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純 水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制 需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置 ，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求。
四、中水回用應(yīng)用范圍
1、電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水。
2、超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水。
3、汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水。
4、其它要求的表面處理用純水。
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