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螺紋管式換熱器機組3

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淄博潤升換熱設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

螺旋纏繞管式換熱器機組一、工作原理：我公司生產(chǎn)的RS(X)型螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結(jié)構(gòu)，因此得名螺旋纏繞管式換熱器，其相對于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率

詳細(xì)介紹

螺旋纏繞管式換熱器機組
一、工作原理：
我公司生產(chǎn)的RS(X)型螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結(jié)構(gòu)，因此得名螺旋纏繞管式換熱器，其相對于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì)，性價比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。
螺旋纏繞管式換熱器的U型螺紋，最小的螺旋間隙，正反纏繞結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱管內(nèi)外物料流動時，由于流通截面和流動方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強度和湍流的給熱能力。換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過先強度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內(nèi)增大換面積，經(jīng)盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長度可達(dá)殼體長度的 4-6倍，使熱媒體在換熱管內(nèi)停留時間長，換熱更充分。雙側(cè)流體通過時，沿軸向運動，不斷改變流體運動方向。同時在螺紋管增加湍流強度的同時，再次強化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強化作用，使傳熱提高。
二、螺旋纏繞管式換熱器分類：
螺旋纏繞管式換熱器分類：根據(jù)接口結(jié)構(gòu)分為X型螺旋纏繞管式換熱器和K型螺旋纏繞管式換熱器；
根據(jù)換熱管直徑分為：Φ8×0.8；Φ10×0.8；Φ12×1.0；Φ14×1.2
三、主要應(yīng)用范圍：
螺旋纏繞管式換熱器主要應(yīng)用范圍：
1.蒸餾回流系統(tǒng) 2.濃縮系統(tǒng) 3.精餾系統(tǒng)
4.尾氣余熱回收系統(tǒng) 5.中藥提取系統(tǒng) 6.高溫瞬時滅菌系統(tǒng)
7.CIP清洗系統(tǒng) 8.民用暖通系統(tǒng) 9.工藝物料的加熱和冷卻
四、性能特點：
1.強化傳熱：螺旋纏繞式換熱器每一層換熱管束均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。真正的逆流換熱，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到14000W/（㎡·℃）。
2.非對稱流設(shè)計：螺旋纏繞管式換熱器管程與殼程容積不相同，殼程容積能達(dá)到管程容積的 4.2 倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復(fù)雜工況要求。
3.體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負(fù)荷的工況時，螺旋纏繞管式換熱器的體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的 1/10 左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護(hù)費用；可以不用安裝基礎(chǔ)，直接與管道連接。
4.低噪音運行：螺旋纏繞管式換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束最小間隙設(shè)計，有效消除了湍流抖振和抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限度的限制了運行噪音。
5.耐溫、耐壓，壽命長：由于本換熱器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起換熱器變形；同時，螺旋纏繞彈性管束設(shè)計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力.
五、技術(shù)參數(shù)：

NO.	規(guī)格型號	換熱面積（m²）	殼體直徑（mm）	外殼高度（mm）	管程口徑（mm）	殼程口徑（mm）
1	RS.X/K.76.08T.800-0.5	0.5	76	800	20	25
2	RS.X/K.108.08T.800-1.0	1.0	108	800	25	32
3	RS.X/K.108.08T.1000-0.5	1.2	108	1000	25	32
4	RS.X/K.133.08T.800-0.5	1.5	133	800	32	40
5	RS.X/K.133.08T.1000-0.5	1.8	133	1000	32	40
6	RS.X/K.133.08T.1200-0.5	2.3	133	1200	32	40
7	RS.X/K.159.08T.800-0.5	2.5	159	800	40	50
8	RS.X/K.159.08T.1000-0.5	3.3	159	1000	40	50
9	RS.X/K.159.08T.1200-0.5	4.5	159	1200	40	50
10	RS.X/K.219.08T.800-0.5	5.5	219	800	65	80
11	RS.X/K.219.08T.1000-0.5	7.0	219	1000	65	80
12	RS.X/K.219.08T.1200-0.5	8.5	219	1200	65	80
13	RS.X/K.273.08T.800-0.5	7.5	273	800	80	100
14	RS.X/K.273.08T.1000-0.5	10.0	273	1000	80	100
15	RS.X/K.273.10T.1200-0.5	12.0	273	1200	80	100
16	RS.X/K.325.10T.1000-0.5	13.0	325	1000	100	125
17	RS.X/K.325.10T.1200-0.5	14.0	325	1200	100	125
18	RS.X/K.377.10T.1000-0.5	18.0	377	1000	125	150
19	RS.X/K.377.10T.1500-0.5	20.0	377	1500	125	150
20	RS.X/K.426.12T.1200-0.5	22.0	426	1200	125	150
21	RS.X/K.426.12T.1500-0.5	25.0	426	1500	125	150
22	RS.K.516.12T.1500-0.5	30.0	516	1500	150	200
23	RS.K.516.12T.2000-0.5	40.0	516	2000	150	200
24	RS.K.616.12T.1500-0.5	50.0	616	1500	200	250
25	RS.K.616.12T.2000-0.5	70.0	616	2000	200	250
26	RS.K.816.12T.1700-0.5	80.0	816	1700	250	300
27	RS.K.816.12T.2200-0.5	100.0	816	2200	250	300
28	RS.K.1020.14T.2000-0.5	140.0	1020	2000	300	400
29	RS.K.1020.14T.2500-0.5	160.0	1020	2500	300	400