一. 設(shè)備基本功能要求:
1.設(shè)備程序采用CNC控制,彎管,送料及轉(zhuǎn)角采用伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動器控制驅(qū)動,上下左右采用液壓控制。運動速度均采用“弧形”加減速技術(shù),各個軸的速度進(jìn)行更少8級(或無級)控制。
2.可設(shè)定手動、半自動、全自動操作。
3.可自動彎曲、自動送料、自動傾轉(zhuǎn)角度、自動換模,并可進(jìn)行手動控制彎管成形。
4.操作面板采用觸控?zé)善粒藛屋斎?操作,熒屏顯示文字采用中文,其他語種作為備選。
5.彎管數(shù)據(jù)可將管件的X、Y、Z三維坐標(biāo)值直接輸入并可自動換算成Y、B、C加工值或直接輸入Y、B、C實際加工值。Y、B、C設(shè)定值可自動計算工件長度并自動設(shè)定到參數(shù)表內(nèi)。
6.資料編輯完成有鑰匙關(guān)鎖功能。
7.具有斷電記憶功能,電腦有自動記憶位置功能。
8.試彎時可選用手動分解點動操作,觀察干涉點,便于修改動作。
9.每一彎可設(shè)定送料、退彎、轉(zhuǎn)管三軸同動或不同動,避免干涉點。并有至少八種方式的運動順序可供選擇。
10.可設(shè)定待料位置、安全位置、輪模干涉位置、導(dǎo)模干涉位置等,具有程序及機(jī)械極限停機(jī)保護(hù)功能。
11.有工件記數(shù)功能。
12.三軸同時歸零功能,以減少加工時間,提高生產(chǎn)力。
13.故障時,屏幕上自動偵測錯誤或機(jī)器故障功能故障之明細(xì)縮短修復(fù)工時。
14.手動可自動偵測錯誤指示,顯示所有不正常訊息,并指示處置方式,以避免人為操作錯誤而損壞機(jī)器。
15.每個彎可設(shè)定反彈補(bǔ)償值和脫模間隙。
16.單彎管件資料可各別儲存。
17.有U盤備份管理接口。
18.具有系統(tǒng)軟件故障自動回復(fù)功能。
19.控制器采用PLC電控模板計算機(jī),記憶容量不少于200條程序指令的儲存。
20.為避免干涉,可以設(shè)定反向加工。
21.設(shè)備運動部位具備安全防護(hù)設(shè)施,配備急停裝置(固定式1個,可移動式2個)
22.導(dǎo)模有半開或全開控制功能。
產(chǎn)品參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)項目 | 單位 | 數(shù)值范圍 |
更大彎管能力 | 外徑*壁厚mm | Φ38*3 |
更大彎曲半徑 | mm | 200 |
更小彎曲半徑 | mm | R1.5D |
彎曲角度范圍 | degree | 190 |
更大彎芯有效距離 | mm | 2000 |
彎曲速度 | deg/sec | 65 |
彎曲精度 | degree | ±0.1 |
送料速度 | mm/sec | 500-1000(可調(diào)) |
送料精度 | mm | ±0.1 |
轉(zhuǎn)角速度 | deg/sec | 270 |
轉(zhuǎn)角精度 | degree | ±0.1 |
送料伺服電機(jī) | Kw | 1 |
轉(zhuǎn)角伺服電機(jī) | Kw | 0.75 |
總功率 | kw | 4 |