產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):
工衡產(chǎn)品采用頒布的GB/T13667.3-2003標(biāo)準(zhǔn)和GB/T3667.1-2003標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)條件的國家標(biāo)準(zhǔn)。并且在一些重要的生產(chǎn)步驟上高于國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如:產(chǎn)品的選材,工藝以及表面處理部分,半球產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)全面采用環(huán)保無污染流水線系統(tǒng)作業(yè),在技術(shù)參數(shù)上要高于國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍)。
材料標(biāo)準(zhǔn)
所用的材料符合并高于GB700-91熱軋鋼板和GB710-91冷軋鋼板的國家標(biāo)準(zhǔn),全部為上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
工藝標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品表面磷化處理工藝及質(zhì)量水平符合并高于GB6807-86鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術(shù)條件的國家標(biāo)準(zhǔn),所用表面處理系統(tǒng)為德國進(jìn)口全自動流水線系統(tǒng),塑粉選用于經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理和ISO14001環(huán)境管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證的中國企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保無污染新一代塑粉。
檢測標(biāo)準(zhǔn)
檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB13667.41 、GB/T3667.1-2003、GB13667.2-2003 、GB/T13667.3-2003通用技術(shù)參數(shù)及檢測方式進(jìn)行檢測。
質(zhì)量保證:
1.產(chǎn)品按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽訂合同所要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、顏色等進(jìn)行生產(chǎn),并嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。
2.交付驗收時,如貨物與合同不符,甲方有權(quán)拒收,我方負(fù)責(zé)更換,直到產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,甲方滿意為止,一切損失和所需要費(fèi)用均由我方承擔(dān)。
3.產(chǎn)品因原材料或加工工藝造成質(zhì)量和內(nèi)外觀缺陷問題,由我方負(fù)責(zé)解決并承擔(dān)費(fèi)用。
生產(chǎn)工藝
表面處理:各零部件在敷衍前進(jìn)行清洗、除油、除銹,并按照GB6807.86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理;每道工序分槽處理,所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均鍍鋅處理。
產(chǎn)品金屬架體及配件采用的靜電亞光噴塑工藝,使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料,表面均勻光亮,色澤一致、嚴(yán)密、平整、無劃傷。
擱板表面光滑平整,一次成型。擱板采用整塊大板,中間無縫隙。
鈑金件、機(jī)加件加工后打磨毛刺,無裂紋及劃痕,所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
表面處理工藝:
1.金屬材料表面處理及噴涂工藝
A、產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行PA30--IA脫脂--水洗—PASI--L酸洗--風(fēng)熱干燥—PA3100—A磷華—水洗—風(fēng)熱干燥等九道工序處理。
B、磷化處理實施標(biāo)準(zhǔn):
1)鹽霧實驗:按ISO13768-76實施
2)附著力:按GB1720-79實施
3)點(diǎn)滴實驗:按GB6807-86附錄D實施
4)膜重實施:按GB6807-86附錄A實施
5)膜外觀檢驗:按GB6807-86附錄B實施
2.表面處理采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化,最后粉末噴涂。裝飾防護(hù)性好,附著力強(qiáng),表面處理工藝過程如下:55℃-65℃熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)—35℃-45℃熱磷化—冷水清洗—55℃-65℃熱鈍化—噴粉—172℃溫度固化。外表美觀、大方,平整牢固。