靖江旭然冶金設備有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)HJ(IJ)系列化工離心泵詳細介紹一概述IJ、HJ型化工流程泵為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)
一 概述
IJ、HJ型化工流程泵為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)。其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E)是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體
泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃ ~105℃,必要時采用適當?shù)睦鋮s措施,輸送的介質(zhì)溫度可更高
泵的工作壓力按1.6MPa設計
本系列泵的性能范圍(設計點):流量為6.3-400m3/h,揚程為5-125m
根據(jù)不同的工次條件牞泵的過流部件可選用相適應的過流件的主要零件材料如下表所示:
表一材質(zhì)及代號表
| 材 質(zhì) | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | CD4MCu |
| 代 號 | 305 | 306 | 307 | 316 | CW - 2 |
除上述所列材料外，用戶還可根據(jù)需要選擇適合本系列泵生產(chǎn)的材料。
泵型號意義說明
二 泵的結(jié)構(gòu)說明
2.1IJ、HJ型化工流程泵主要零部件(見圖1)有: 泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸、懸架部件等組成。
2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
2.3泵的結(jié)構(gòu)特點(見圖)是,泵蓋通過止口固定在懸架部件上,然后通過泵體與懸架體止口的連接把泵蓋夾在中間。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架體用支撐架固定在底座上
為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。
1泵體2葉輪3懸架體4密封環(huán)5葉輪螺母6支架7軸8泵蓋9機械密封10靜環(huán)壓蓋11水接頭12螺柱13螺母14螺栓15螺栓16葉輪O型圈(或墊片)17油封18葉輪鍵19聯(lián)軸器鍵20泵蓋墊21靜環(huán)壓蓋墊22葉輪螺母墊23銘牌24釘25水接頭墊26油封擋板27螺栓28管堵29軸承前蓋30軸承后蓋31甩水盤32前蓋墊33后蓋墊34軸承35軸承36擋圈37擋圈38軸承墊片39螺栓 40螺栓41小圓螺母42墊圈43氣孔蓋44管堵墊45油標46油標壓蓋47螺栓48墊圈
三 泵的裝配與拆卸
3.1泵的拆卸順序
3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油?如有外引液密封管路的也拆下。
3.1.2拆開泵體與懸架體的連結(jié)螺栓,將懸架部件?密封部件等全部傳動部分從泵體中取出(在此之前應拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)。
3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
3.1.4將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下?此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環(huán)等?對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封,要注意其不同的拆裝方法。
3.1.5拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
3.1.6拆下懸架兩端的防塵盤和軸承前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
3.1.7拆開軸承和軸。
3.2泵的裝配。
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
四 泵的安裝
4.1開箱后檢查泵和電機,如證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土、污物等進入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4.2泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安裝在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調(diào)正,直到水平為止?然后向地腳螺栓預留孔灌漿。
4.3水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
4.4在電機泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圍上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙不超過0.3mm。
4.5泵的吸入和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用?泵的安裝位置低于液面(倒灌)時,應在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)。
五 泵的使用
5.1起動
5.1.1準備必須的工具。
5.1.2檢查懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上?
5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴禁反轉(zhuǎn)。
5.1.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦?異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯(lián)軸器防護罩安裝好。
5.1.6關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油?一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。
5.2.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
5.2.4絕不允許用吸入管路上閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
5.2.5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
5.3停車
5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機。
5.3.2關(guān)閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5.3.4長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈?是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
六 性能曲線及性能表
表5 HJ型化工離心泵工作性能表
| 型號 | 流量Q (m3/h) | 揚程H (m) | 轉(zhuǎn)速n (rpm) | 功率N(kw) | 效率(%) | 允許汽蝕余量 △h(m) | 重量 (kg) | |
| 軸功率 | 電機功率 | |||||||
| HJ50-32-125 | 6.3 | 5 | 1450 | 0.19 | 按液體的比重和粘度選用 | 45 | 1.0 | |
| HJ50-32-160 | 8 | 0.34 | 40 | |||||
| HJ50-32-200 | 12.5 | 0.65 | 33 | |||||
| HJ50-32-250 | 20 | 1.27 | 27 | |||||
| HJ65-50-125 | 12.5 | 5 | 1450 | 0.31 | 55 | 1.2 | ||
| HJ65-50-160 | 8 | 0.53 | 51 | |||||
| HJ65-40-200 | 12.5 | 0.93 | 46 | |||||
| HJ65-40-250 | 20 | 1.75 | 39 | |||||
| HJ65-40-315 | 32 | 3.3 | 33 | |||||
| HJ80-65-125 | 25 | 5 | 1450 | 0.53 | 64 | 1.4 | ||
| HJ80-65-160 | 8 | 0.88 | 62 | |||||
| HJ80-50-200 | 12.5 | 1.49 | 57 | |||||
| HJ80-50-250 | 20 | 2.569 | 53 | |||||
| HJ80-50-315 | 32 | 5.067 | 43 | |||||
| HJ100-80-125 | 50 | 5 | 1450 | 0.92 | 74 | 1.7 | ||
| HJ100-80-160 | 8 | 1.58 | 69 | |||||
| HJ100-65-200 | 12.5 | 2.5 | 68 | |||||
| HJ100-65-250 | 20 | 4.3 | 63 | |||||
| HJ100-65-315 | 32 | 7.5 | 58 | |||||
| HJ125-100-200 | 100 | 12.5 | 1450 | 4.66 | 73 | 2.2 | ||
| HJ125-100-250 | 20 | 7.56 | 72 | |||||
| HJ125-100-135 | 32 | 12.82 | 68 | |||||
| HJ125-100-400 | 50 | 22.69 | 60 | |||||
| HJ150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 14.1 | 77 | 3.2 | ||
| HJ150-125-315 | 32 | 23.2 | 75 | |||||
| HJ150-125-400 | 50 | 38.9 | 70 | |||||
| HJ200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 26.9 | 81 | 4.6 | ||
| HJ200-150-315 | 32 | 44.1 | 79 | |||||
| HJ200-150-400 | 50 | 69.8 | 78 | |||||
| 型 號 | 流量Q | 揚程H | 轉(zhuǎn)速n | 功率N(kw) | 效率(％) | 允許汽 | |
| (m3/h) | (m) | (rpm) | 軸功率 | 電機功率 | 蝕余量 △h(m) | ||
| HJ50-32-l25 | 20 | 1.33 | 按液體的比重和粘度選用 | 51 | 1.8 | ||
| HJ50-32-160 | 32 | 2.37 | 46 | ||||
| HJ50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 4.36 | 39 | ||
| HJ50-32-250 | 80 | 8.25 | 33 | ||||
| HJ65-50-l25 | 20 | 2.2 | 62 | 2.0 | |||
| HJ65-50-l60 | 32 | 3.82 | 57 | ||||
| HJ65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.55 | 52 | ||
| HJ65-40-250 | 80 | 11.84 | 46 | ||||
| HJ65-40-315 | 125 | 21.8 | 39 | ||||
| HJ80-65-l25 | 20 | 3.95 | 69 | 2.4 | |||
| HJ80-65-l60 | 32 | 6.5 | 67 | ||||
| HJ80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 10.8 | 63 | ||
| HJ80-50-250 | 80 | 19.11 | 57 | ||||
| HJ80-50-315 | 125 | 36.21 | 47 | ||||
| HJl00-80-125 | 20 | 7.074 | 77 | 3.2 | |||
| HJl00-80-160 | 32 | 11.9 | 73 | ||||
| HJl00-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.9 | 72 | ||
| HJl00-65-250 | 80 | 32.0 | 68 | ||||
| HJl00-65-315 | 125 | 54.9 | 62 | ||||
| HJl25-100-200 | 50 | 35.4 | 77 | 4.5 | |||
| HJl25-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 58.1 | 75 | ||
| HJl25-100-315 | 125 | 97.26 | 70 | ||||
七、可能發(fā)生的故障原因及清除方法
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