特點(diǎn)和優(yōu)勢
和同類泵的比較性優(yōu)勢有：
● 過流部件材料為超高分子聚乙烯
● 的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐磨性及抗蠕變性
● 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，節(jié)能高效
● 用風(fēng)冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封
● 節(jié)水環(huán)保，沒有冷卻水外溢憂患，壽命更長
適用：輸送各類腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。
UHB-FX是一種改良全塑型防腐耐磨泵，該系列泵過流部件材料為超高分子聚乙烯，其具有的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐磨性及抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂），與襯塑型防腐泵相比較有重量輕、維修方便、內(nèi)外防腐等優(yōu)點(diǎn)；與市場同類全塑泵比有效率高、軸密封性能好的優(yōu)勢，該系列泵是本公司對原有的UF系列全塑泵的升級改造品種，改進(jìn)的主要方面在于泵的效率提高和軸密封可靠性改良（不用水冷卻，用風(fēng)冷卻密封）。
宜興市宙斯泵業(yè)有限公司，對UHB-UFX系列泵的外觀、結(jié)構(gòu)及軸密封均具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。
參數(shù)范圍： 進(jìn)口直徑Φ32~300mm， 流量范圍3~800m3/h任選， 揚(yáng)程5m（壓力為0.05MPa），揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定。
密封形式： K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選。
3.1 適用范圍：
宜興宙斯泵業(yè)，UHB-FX全塑料耐腐耐磨泵屬于工程塑料泵，耐腐耐磨料漿泵，UHB-FX型過流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度100℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)， 不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
3.2 典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位：
① 硫酸磷肥業(yè)： 稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
② 有色金屬冶煉業(yè)： 特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
③ 化工及其它企業(yè)： 各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
④ 氯堿業(yè)： 鹽酸、液堿、電解液等。
⑤ 水處理業(yè)： 純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
⑥ 鋼鐵企業(yè)： 酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
⑦ 濕式脫硫循環(huán)泵： 能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
⑧ 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
⑨ 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。
四、型號說明
5.1 不帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡圖
| 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) |
| √ 1 | 泵蓋 | UHMWPE | √ 17 | K形密封圈 | F4/F26B |
| 2 | 泵蓋連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) | 18 | 冷卻水嘴 | PP |
| 3 | 泵蓋壓緊圈 | A3 | 19 | 水封環(huán) | 玻璃鋼 |
| √ 4 | 泵蓋墊 | F26B | √ 20 | O形密封圈 | F26B |
| √ 5 | 鎖緊螺母 | UHMWPE/A3 | 21 | 頂圈 | PP |
| √ 6 | 防轉(zhuǎn)螺母 | A3 | 22 | 密封盒蓋 | 玻璃鋼 |
| 7 | 華司 | A3 | √ 23 | 軸套墊 | F26B |
| √ 8 | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 24 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
| √ 9 | 葉輪 | UHMWPE/A3 | 25 | 軸承側(cè)蓋 | HT-200 |
| √ 10 | 泵殼 | UHMWPE/A3 | 26 | 軸承油封 | 氯丁膠 |
| √ 11 | 葉輪墊 | F26B | 27 | 軸承 |
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| √ 12 | 軸套 | 氮化硅陶瓷 | 28 | 軸承座連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) |
| √ 13 | 密封盒墊 | F26B | 29 | 軸承座 | HT-200 |
| 14 | 密封盒墊塊 | PP | 30 | 主軸 | 40Cr鋼 |
| 15 | 密封盒連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) | 31 | 油塞 |
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| √ 16 | 密封盒 | 玻璃鋼 |
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注：序號前帶有“√"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考。
5.2 帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖
| 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 進(jìn)口哈夫 | A3 | √ 19 | 副葉輪墊 | F26B |
| 2 | 哈夫鎖緊帶 | 304 | √ 20 | 密封盒 | 玻璃鋼 |
| 3 | 泵蓋板 | QT | √ 21 | K形密封圈 | F4/F26B |
| √ 4 | 泵蓋 | UHMWPE/QT | 22 | 冷卻水嘴 | PP |
| √ 5 | 泵蓋墊 | F26B | 23 | 水封環(huán) | 玻璃鋼 |
| √ 6 | 鎖緊螺母 | UHMWPE/A3 | √ 24 | O形密封圈 | F26B |
| √ 7 | 防轉(zhuǎn)螺母 | A3 | 25 | 密封盒蓋 | 玻璃鋼 |
| 8 | 止退圈 | A3 | 26 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
| 9 | 華司 | A3 | √ 27 | 軸套 | 氮化硅陶瓷 |
| √ 10 | 鎖緊螺母L墊 | F26B | √ 28 | 軸套墊 | F26B |
| √ 11 | 主葉輪 | UHMWPE/A3 | 29 | 主軸拼帽 | A3 |
| √ 12 | 主葉輪墊 | F26B | 30 | 軸承側(cè)蓋 | HT-200 |
| 13 | 葉輪調(diào)節(jié)圈 | A3 | 31 | 軸承油封 | 氯丁膠 |
| √ 14 | 泵殼 | UHMWPE/QT | 32 | 軸承 |
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| √ 15 | 副葉輪 | UHMWPE/A3 | 33 | 油塞 |
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| √ 16 | 密封盒墊 | F26B | 34 | 主軸 | 40Cr鋼 |
| 17 | 密封盒墊塊 | UHMWPE | 35 | 軸承座 | HT-200 |
| 18 | 密封盒壓蓋 | QT |
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注：序號前帶有“√"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考。
六、密封結(jié)構(gòu)說明
6.1適用于UHB-FX全塑型防腐耐磨泵的軸密封性能對比說明
6.2 K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
6.2.1不帶冷卻水K型動(dòng)力密封局部圖
1.鎖緊螺母 2.防轉(zhuǎn)螺母 3.華司 4.鎖緊螺母L墊 5.葉輪 6.泵殼 7.葉輪墊 8.軸套 9.密封盒墊 10.密封盒墊塊 11.密封盒 12.K形密封圈 13.密封盒蓋 14.軸套墊 15.擋酸片 16.主軸
6.2.2帶冷卻水K型動(dòng)力密封局部圖
1.鎖緊螺母 2.防轉(zhuǎn)螺母 3.華司 4.鎖緊螺母L墊 5.葉輪 6.泵殼 7.葉輪墊 8.軸套 9.密封盒墊 10.密封盒墊塊 11.密封盒 12.冷卻水嘴 13.密封盒蓋 14.軸套墊 15.主軸 16.擋酸片 17.頂圈 18.O形密封圈 19.水封環(huán) 20.K形密封圈
工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪 （或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。
6.3 G3、G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
1、動(dòng)環(huán) 2、靜環(huán) 3、防砂K形圈 4、密封盒墊塊 5、密封盒墊 6、密封盒 7、靜環(huán)座 8、軸套 9、冷卻水嘴 10、彈簧 11、彈簧座 12、冷卻水封 13、密封盒蓋 14、擋酸片
1、動(dòng)環(huán) 2、靜環(huán) 3、密封盒墊塊 4、O型圈 5、密封盒墊 6、錐形密封圈 7、O型圈墊塊 8、O型圈墊塊墊床 9、密封盒 10、靜環(huán)座 11、彈簧 12、彈簧座 13、冷卻水封 14、密封盒蓋
G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂"失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。
6.4 G5防腐型集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
1、葉輪 2、泵殼 3、軸套1 4、動(dòng)環(huán) 5、靜環(huán) 6、頂圈 7、靜環(huán)固定圈 8、軸套2 9、蓄能墊 10、密封盒 11、主軸 12、主軸護(hù)套 13、冷卻水封 14、軸承
該密封是對常用的集裝式機(jī)封的改良品種， 改良的目的在于：提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封，方便客戶的采購、運(yùn)輸、貯存，安裝等。
改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有的經(jīng)濟(jì)性，能使用戶在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。
注意：上述密封目前處于試驗(yàn)性試用階段，歡迎用戶使用！
6.5 JZ1單端面集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
1.葉輪 2.后泵蓋 3.密封擋環(huán) 4.機(jī)封墊塊墊 5.機(jī)封墊塊 6.機(jī)封墊 7.機(jī)封壓蓋 8.內(nèi)沖洗水嘴 9.機(jī)封組合 10.定位板 11.固定環(huán) 12.主軸
JZ1單端面集裝式機(jī)械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無冷卻水出口，密封使用壽命長。 注意：運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì)損壞！ 2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。 注意：若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水，則調(diào)試點(diǎn)啟動(dòng)及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體！
6.6 JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
1.葉輪 2.后泵蓋 3.密封擋環(huán) 4.機(jī)封墊塊墊 5.機(jī)封墊塊 6.機(jī)封墊 7.機(jī)封壓蓋 8.內(nèi)沖洗水嘴 9.外沖洗水嘴 10.機(jī)封組合 11.定位板 12.固定環(huán) 13.主軸 14.葉輪墊圈
雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)： 壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅。適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意： 禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行！ 泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。
6.7 JS組合雙密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介
1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： JS組合雙密封是一種有動(dòng)力密封（13） 、機(jī)械密封（9）+（18）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側(cè)，機(jī)械密封在電機(jī)側(cè)，兩種密封之間有存液腔（21），存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)（22），機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（20）。
2.使用特點(diǎn)： JS組合密封有自冷卻體系， 自潤滑體系。因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側(cè)吸型、單級或雙級離心泵。
3.組合密封的科學(xué)性和工作原理 其科學(xué)性在于： 把動(dòng)力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機(jī)封的封液功能，存液的導(dǎo)熱功能和潤滑功能，風(fēng)輪的散熱功能，有機(jī)地聯(lián)系并組合起來，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于： 一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
其工作原理為： 動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機(jī)械密封在后密封存液腔（21）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時(shí)，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置（10）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來，使他們互相配合，互相作用，功能互補(bǔ)，相互依存， 形成一個(gè)整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當(dāng)開空機(jī)的的密封整體。
4.該密封目前研發(fā)的進(jìn)度情況： 一是在一些典型崗位試運(yùn)行，總體效果較好；二是現(xiàn)在逐步在完善各種規(guī)格，滿足用戶需求；三是同時(shí)展開知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作。
1.葉輪 2.葉輪背葉片 3.泵殼 4.墊塊墊 5.墊塊 6.密封盒 7.注液孔 8.主軸 9.靜環(huán) 10.散熱片 11.軸套墊 12.軸套 13.唇形橡膠圈 14.后軸套墊 15.O型圈 16.密封盒蓋 17.后軸套 18.動(dòng)環(huán)組合 19.主軸拼帽 20.風(fēng)輪 21.存液腔 22.導(dǎo)熱介質(zhì)
注意：上述密封目前處于試驗(yàn)性試用階段，歡迎用戶使用！
★ 該系列泵禁止在泵腔內(nèi)無液的狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損毀泵內(nèi)部件。
★ 出液閥門全關(guān)閉的情況下，開悶泵不得超過五分鐘，否則泵內(nèi)液體升溫會(huì)造成泵機(jī)損壞。
注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
3. 本公司保留修正、調(diào)整性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。
4. 表中80UHB-FX-M至300UHB-FX-L區(qū)間內(nèi)型號的泵結(jié)構(gòu)為襯塑泵，若有疑問請與本公司銷售人員聯(lián)系。
8.1 泵的出口在左側(cè)(從進(jìn)口方向看)
8.2 泵的出口在右側(cè)(從進(jìn)口方向看)
注：1. 表中基礎(chǔ)安裝尺寸（A/B/L2）保證與泵底座匹配連接；基礎(chǔ)土建尺寸(L7/L8/H4)僅供參考，實(shí)際施工請以工程設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
2. 表中重量為配標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)時(shí)的整機(jī)重量。
3. 進(jìn)出口法蘭尺寸引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。
4. 此處備注適用于本說明書中所有的安裝尺寸及重量表，不再贅述。
5. 本公司保留修正安裝尺寸及重量數(shù)據(jù)的權(quán)利，恕不另行通知。
8.3 進(jìn)出口法蘭尺寸 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa
9.1 搬運(yùn)與安裝
(1) 泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。
(2) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。
(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
(10) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
9.2 運(yùn)行前的檢查
(1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
(2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。
9.3 啟動(dòng)
(1) 打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
(2) 接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時(shí)打開出口閥門（避免長時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
9.4 運(yùn)行
(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
9.5 停泵
(1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。
(2) 切斷電源。
(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
9.6 維護(hù)
(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。
(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。
9.7 拆裝順序
拆卸順序：(參照本說明書P2泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
a.擰下泵殼與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋。
b.順時(shí)針方向(同葉輪旋轉(zhuǎn)方向)擰下鎖緊螺母和防轉(zhuǎn)螺母(左旋螺紋),拆下葉輪。
c.擰下泵殼與軸承座的連接螺栓，拆下泵殼。
d.擰下密封盒與泵殼的連接螺栓，拆下密封盒。
e.旋開密封盒上的密封盒蓋，取出K形密封圈。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查葉輪與泵殼之間的間隙，要求在2mm左右，可通過增減葉輪墊來進(jìn)行調(diào)整。
b.安裝好泵蓋后，檢查泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵此間隙要求在2.5mm左右；可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
9.8 其它
(1) K型動(dòng)力密封的拆裝方法另見安裝指導(dǎo)圖冊。
(2) 安裝零配件時(shí)應(yīng)注意不要遺漏墊床。
(3) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙，要求在2.5mm左右。
(4) 安裝好泵蓋后，從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙，應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵此間隙要求在3mm左右， 可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
十、常見槽位的安裝示意與說明
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