模具訂單管理系統(tǒng)

• • 針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

• • 快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

• • 對歷史報價單進行管理和參考作用。

• • 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。

• • 可以直接把報價單內容轉入業(yè)務訂單。

• • 業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。

• • 能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產量大幅提高。

• • 區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

模具設計管理系統(tǒng)

• • 建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。

• • 與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數(shù)據(jù)一致性。

• • 快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

• • 完整的、層次化的BOM，為模具的生產、采購提供正確的依據(jù)。

• • 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產的特點。

• • 提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

• • 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

• • 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

• • 對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

• • 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

• • 生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

• • 建立電極與所加工的模具零件關聯(lián)關系，保證電火花加工的生產計劃。

• • 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

• • 制定工件標準工時，此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

• • 解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。

• • 系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

• • 將設計變更引起的浪費減到程度。

• • 規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。
   

模具項目管理系統(tǒng)

• • 在確定每一套新開模具的結構的時候，根據(jù)每套模具的結構特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。

• • 提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。

• • 可設定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關聯(lián)進度計劃。

• • 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預警。

• • 模具項目計劃與此模具關聯(lián)的零件加工計劃自動關聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

• • 上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。

• • 整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

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模具生產排程系統(tǒng)

• • 高度智能的自動排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。

• • 系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

• • 幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產工作。

• • 制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業(yè)說明等加工信息。

• • 可設置工序暫?；蚪Y清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。

• • 自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

• • 充分考慮企業(yè)內部產能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

• • 變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。

• • 可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

• • 可動態(tài)查詢各設備實時狀態(tài)。

• • 直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

• • 制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。

• • 幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

• • 生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。

• • 提供直觀的負荷率圖形分析，做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。

• • 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

• • 通過優(yōu)化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。

模具車間現(xiàn)場管理

• • 根據(jù)生產計劃安排實際生產。

• • 集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。

• • 應用條形碼技術，零件與條形碼關聯(lián)，標識，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

• • 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。

• • 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

• • 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

• • 時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

• • 加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

• • 為績效管理提供科學的依據(jù)。

外發(fā)加工管理系統(tǒng)

• • 隨時監(jiān)控車間產能，做到有計劃的外發(fā)加工。

• • 自動調度排產后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。

• • 支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

• • 由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴守客戶訂單交期。

• • 外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費用。

• • 通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。

• • 可對委外廠商某段時間內的準時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進行統(tǒng)計。

• • 委外加工計劃與零件加工計劃自動關聯(lián)，全盤掌握零件加工進度管理。

• • 通過優(yōu)化排產，提高設備利用率，減少不必要的外協(xié)。

模具品質管理系統(tǒng)

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  方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)質檢報告收集的數(shù)據(jù)和信息有效地進行管理, 以確保加工部分的可靠性。質量控制(QC)的過程是驗證項目按計劃進行,且尺寸規(guī)格是符合客戶質量要求。
   
  我們利用的測量設備管控模具和產品質量，用質量管控的科學方法在的和完整的質量管控系統(tǒng)之中，方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)質量控制計劃是由模具或者產品項目開始啟動的時候制作的，它會監(jiān)控生產過程中的每個階段，99%尺寸全檢以確保整個模具制造過程和模具注塑的準確性和可靠性。 
   
  
  
  方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)典型的質檢報告: 1. 控制計劃 2.GR&R 3.Cpk, Cmk & PPK 4. FAI 5. 全面的改正措施/預防措施(CAPA)。
   

  • 記錄和統(tǒng)計模具生產過程各階段的品質信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

• • 可設定加工人員完成某道工序后必須經過品質部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質行之有效的途徑。

• • 分析品檢工作中的不足，促進品質不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。

• • 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質量報表。

• • 檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。
  
  方天MOLDERP模具品質管理系統(tǒng)利用的品質控制方法APQP/PPAP/CONTRO LPLAN,為模具工廠的品質改善提供數(shù)據(jù)化支持。

模具物料管理系統(tǒng)

• • 從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。

• • 通過MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

• • 隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。

• • 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

• • 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

• • 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

• • 多單位自動轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

• • 設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

• • 設定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知

• • 當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。

• • 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

• • 銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

• • 當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

• • 應用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)從物料請購、管控—生產安排、過程控制—倉儲管理方面，BARCODE系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)分析功能，人、機、料等方面均突顯較大功能，使整個模具均在合理的管控下進行高品質、高效率、低成本下完成。
 

財務成本及績效管理
 

• • 集成強大的財務管理功能，包括總賬管理、出納管理、應收賬款、應付賬款、固定資產、成本核算等模塊，實時生成各項財務報表。

• • 日常賬務及財務報表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作，自動生成總賬、明細分類賬等。

• • 滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設計。

• • 與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動結轉所有從物流環(huán)節(jié)結轉的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。

• • 自動生成應收賬款、應付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。

• • 系統(tǒng)可設定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。

• • 從設備請購到驗收等作業(yè)，自動產生應付費用，自動提列資產折舊，及產生財產目錄，讓財務管理與財產管理銜接緊密，嚴密控管資產，防止資產損失。

• • 機臺利用率大幅度提升。

• • 員工KPI管理、設備稼動率分析，設備實時監(jiān)控。

• • 與財務軟件無縫鏈接，不需要通過Excel導入和導出憑證。

• • 成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質量成本的核算統(tǒng)計。

• • 可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過程中的直接成本。

• • 可計算財務要求的制造分攤成本，提供料、工、費標準與實際的對比分析功能等。

• • 多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報價成本、預算成本等預警。

• • 追蹤每個零件所發(fā)生的材料成本，每一個工序所發(fā)生的加工成本，每一個委外加工所發(fā)生的委外成本。

• • 方便地調用系統(tǒng)上某一套模具產生的訂料費用，加工成本等相關資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。
  
  此外方天軟件還開發(fā)有適應用塑膠成型行業(yè)的ERP生產制造管理系統(tǒng)
  幫助企業(yè)管理制造工令和材料需求計劃。直接下達生產制造命令，從制令領料、退料、補料、挪料、入庫等日常工作，并可根據(jù)工程部 BOM 等數(shù)據(jù)計算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫存進行比對，  計算出原材料的缺料情況，生成采購建議，自動轉成采購訂單提交到采購部門進行采購，并提供訂單預評審等支持性作業(yè)，以及針對行業(yè)特性控管副產品、聯(lián)產品及水口料等管理。對于發(fā)放制造命令所需物料的目前存貨狀況了如指掌，提升生管人員對于生產狀況的應變能力，并依此進行成本計算。