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保護(hù)氣密封罐爐，帶密封罐外間接加熱裝置
| N 321/M | N 21/M，帶冷抽真空泵 |
隔熱板防止?fàn)t門上溫度下降
氣體循環(huán)裝置作為額外配置
N 21/M - N 321/MA
這種氣密性密封罐爐配有密封罐外間接加熱裝置，特別適于規(guī)定的爐膛內(nèi)保護(hù)氣或反應(yīng)氣熱處理操作。
窯爐的有效空間由一個(gè)氣密性密封罐組成，在爐門上配有水冷系統(tǒng)，以建立特殊的密封保護(hù)。
根據(jù)窯爐應(yīng)用溫度范圍的不同，我們推薦您選用相應(yīng)的爐型，以取得*佳的溫度分布效果。
基本爐型的溫度均勻度已達(dá)到ΔT 30K（符合DIN 17052標(biāo)準(zhǔn)，溫度高于800 °C）。
如想進(jìn)一步優(yōu)化窯爐的溫度均勻度，甚至在其他的溫度范圍內(nèi)也達(dá)到ΔT 10K，可加配不同的附加裝置：
- 在500 °C左右以下的工作范圍內(nèi)，窯爐加配氣體循環(huán)裝置，在爐門內(nèi)安裝快速運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇。
- 在500 °C和800 °C之間，加熱裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)額外的三區(qū)式分布和溫控。
- 在800 °C以上，不帶氣體循環(huán)裝置的三區(qū)式溫控是正確的選擇。
基本爐型專為不可燃保護(hù)氣操作而設(shè)計(jì)。我們也能為您提供其他裝置，以實(shí)現(xiàn)其余類型的氣體和安全的氫氣操作。
通過使用各種不同的額外裝置，例如級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)裝置，窯爐可進(jìn)行優(yōu)化配置，以適應(yīng)不同的熱處理操作。
借助真空泵，窯爐可實(shí)現(xiàn)真空冷抽，從而降低預(yù)沖洗過程中的氣體消耗量。
- *高溫度1100 °C
- 氣密性密封罐用于規(guī)定氣氛的熱處理操作
- 可實(shí)現(xiàn)不可燃保護(hù)氣如氮?dú)?、氬氣、混合?95/5)操作
- 開放的冷卻水系統(tǒng)用于爐門密封
- 隔熱板防止?fàn)t門上溫度下降
- 密封罐環(huán)周加熱確保良好的溫度均勻度
- 手動(dòng)供氣系統(tǒng)帶有切斷閥、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，管道已連接
- 帶可選連接裝置的密封罐可以連接真空泵，進(jìn)行真空冷抽
- 供貨范圍包含支架
額外配置
- 用于其他不可燃?xì)怏w操作的配置
- 自動(dòng)供氣系統(tǒng)，帶MFC流量調(diào)節(jié)器，用于變換的體積流量，由PLC調(diào)控
- 用于氫氣操作的供氣系統(tǒng)，配備**的安全系統(tǒng)和PLC控制裝置，用于安全功能監(jiān)控
- 用于密封罐真空冷抽的真空泵
- 帶快速運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇的氣體循環(huán)系統(tǒng)，用于500 °C以下的工作溫度
- 多區(qū)控溫和氣體循環(huán)系統(tǒng)，用于500 °C和800 °C之間的工作溫度
- 多區(qū)控溫系統(tǒng)，用于800 °C以上的工作溫度
- 用于縮短作業(yè)時(shí)間的冷卻系統(tǒng)
- 用于脫蠟處理或保護(hù)氣氣氛下熱解操作的系統(tǒng)裝置，配有規(guī)定的排放口和安全技術(shù)
- 通過密封罐內(nèi)腔進(jìn)行溫度調(diào)控，溫度測量在密封罐內(nèi)部和外面進(jìn)行，采用級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式
| 型號(hào) | *高溫度 | 內(nèi)尺寸mm | 容積 | 外尺寸mm | 連接功率 | 電氣 | 重量 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | 寬 | 深 | 高 | 升 | 寬 | 深 | 高 | 千瓦 | 連接* | 公斤 | |
| N 21/M | 1100 | 220 | 300 | 150 | 10 | 830 | 950 | 760 | 10 | 3相 | 290 |
| N 41/M | 1100 | 320 | 450 | 150 | 20 | 930 | 1100 | 760 | 13 | 3相 | 420 |
| N 81/M | 1100 | 450 | 700 | 150 | 50 | 1250 | 1550 | 900 | 20 | 3相 | 1000 |
| N 161/M | 1100 | 500 | 700 | 240 | 90 | 1300 | 1550 | 1050 | 30 | 3相 | 1110 |
| N 321/M | 1100 | 700 | 1050 | 240 | 180 | 1550 | 1900 | 1050 | 47 | 3相 | 1550 |
| N 41/MA | 900 | 320 | 450 | 150 | 20 | 930 | 1350 | 760 | 13 | 3相 | 450 |
| N 81/MA | 900 | 450 | 700 | 150 | 50 | 1250 | 1870 | 900 | 20 | 3相 | 1030 |
| N 161/MA | 900 | 500 | 700 | 240 | 90 | 1300 | 1870 | 1050 | 30 | 3相 | 1140 |
| N 321/MA | 900 | 700 | 1050 | 240 | 180 | 1550 | 2220 | 1050 | 47 | 3相 | 1580 |
| *連接電壓參見第38頁 | |||||||||||
| S 600/R | S 800/RA |
S 100/R - S 1000/RA
如在退火處理中加工工件非常沉重或需要使用起重裝置來升降料筐，該型井式密封罐爐將是*佳的選擇。
和N 21/M及其后續(xù)爐型一樣，窯爐可以在冷狀態(tài)下進(jìn)行抽真空，以降低預(yù)沖洗氣耗量。
作為選擇，窯爐可以在密封罐內(nèi)建立空氣循環(huán)，以改善溫度分布均勻性。
S 100/R - S 1000/R
- 井式密封罐爐，用于規(guī)定保護(hù)氣氛下的熱處理操作
- *高溫度1100 °C
- 氣密性退火密封罐帶保護(hù)氣進(jìn)出口
- 帶內(nèi)腔測量用管接頭
- 用于所有保護(hù)氣如氮?dú)?、氬氣或混合?5/5
- 帶O形密封件的水冷式爐蓋
- 四面加熱
- 符合DIN.17052-1標(biāo)準(zhǔn)的*佳溫度分布，工作空間內(nèi)可達(dá)ΔT.14.K
- 氣動(dòng)或液壓爐蓋升降裝置
S 500/RA - R 1000/RA額外標(biāo)準(zhǔn)配置
- 爐蓋風(fēng)扇建立空氣循環(huán)，溫度均勻度*佳可達(dá)ΔT 6 K（依據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN17052-1）
- 水冷式電機(jī)法蘭
額外配置
- 手動(dòng)或自動(dòng)配氣裝置
- 排氣蓋控制和冷卻風(fēng)扇，加速冷卻
- 密封罐內(nèi)部溫度的調(diào)節(jié)
- 真空泵，用于熱處理操作前的密封罐真空冷抽，可以大大降低預(yù)沖洗氣耗量和作業(yè)時(shí)間
- 冷卻站和替換密封罐，降低作業(yè)時(shí)間
- 客戶化的尺寸設(shè)計(jì)，*大可達(dá)3000升，裝載重量可達(dá)5000公斤
- 裝料輔助裝置
| 型號(hào) | *高溫度 | 退火密封罐內(nèi)尺寸 | 容積 | 外尺寸mm | 連接功率 | 電氣 | 重量 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | Ø mm | 高mm | 升 | 寬 | 深 | 高 | 千瓦 | 連接* | 公斤 | |
| S 100/R | 1100 | 450 | 600 | 100 | 950 | 950 | 1200 | 16 | 3相 | 800 |
| S 200/R | 1100 | 600 | 800 | 200 | 1200 | 1200 | 1400 | 24 | 3相 | 1100 |
| S 300/R | 1100 | 600 | 1000 | 300 | 1200 | 1200 | 1600 | 35 | 3相 | 1300 |
| S 500/R | 1100 | 800 | 1000 | 500 | 1400 | 1400 | 1600 | 46 | 3相 | 1500 |
| S 600/R | 1100 | 800 | 1200 | 600 | 1400 | 1400 | 1800 | 54 | 3相 | 1600 |
| S 800/R | 1100 | 1000 | 1000 | 800 | 1600 | 1600 | 1600 | 70 | 3相 | 1700 |
| S 1000/R | 1100 | 1000 | 1300 | 1000 | 1600 | 1600 | 1900 | 90 | 3相 | 1900 |
| S 500/RA | 1100 | 800 | 1000 | 500 | 1400 | 1600 | 2400 | 46 | 3相 | 1500 |
| S 600/RA | 1100 | 800 | 1200 | 600 | 1400 | 1600 | 2600 | 52 | 3相 | 1600 |
| S 800/RA | 1100 | 1000 | 1000 | 800 | 1600 | 1800 | 2400 | 70 | 3相 | 1900 |
| S 1000/RA | 1100 | 1000 | 1300 | 1000 | 1600 | 1800 | 2700 | 90 | 3相 | 2200 |
| *連接電壓參見第38頁 | ||||||||||
