中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。目前中國生產(chǎn)的注塑加工機械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與水平相比，中國注塑加工機械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動化程度等方面還有一定差距，因此實施MES系統(tǒng)打造精益生產(chǎn)成為了必然的選擇。

　　注塑行業(yè)特點

　　對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性很強；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設備生產(chǎn)周期的影響非常大。總結起來就是：產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

　　注塑行業(yè)現(xiàn)狀

　　●注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大

　　注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

　　●插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

　　●機臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機臺

　　注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

　　●BOM配置結構復雜，管理難度較大

　　注塑產(chǎn)品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。

　　●一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況

　　某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

　　●注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復雜，難以準確跟蹤

　　在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

　　●需要對模具進行管理，要求較為嚴格

　　注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業(yè)自行設計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

　　●注塑后加工工序的管理

　　注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關，也需要進行管理和排程。

　　●委外加工的管理

　　注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

　　注塑行業(yè)mes系統(tǒng)需求

　　注塑行業(yè)生產(chǎn)特點呈現(xiàn)產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期的特點，注塑行業(yè)MES系統(tǒng)重點需求集中在如下幾個方面：

　　●不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況　　●工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控　　●制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

　　●物料損耗、配給跟蹤管理　　●生產(chǎn)排程管理，合理安排工單　　●客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

　　●生產(chǎn)異常，及時報警提示　　●設備維護管理，自動提示保養(yǎng)　　●OEE指標分析，提升設備效率

　　●自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀　　●報表自動及時生成，無紙化　　●員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

　　●成本快速核算，訂單報價決策　　●細化成本管理，預算執(zhí)行分析

　　注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

　　橫跨注塑、沖壓、電鍍?nèi)齻€業(yè)態(tài)的制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　主工藝流程

　　計劃排程

　　海寶智為-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。

　　排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統(tǒng)運算的難度，近似求取結果。

　　●設備物聯(lián)網(wǎng)

　　我們采用了的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的海寶智為-MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：

　　●運行　　 ●待機　　 ●停機　　 ●報警

　　●是否處于修理狀態(tài)　　 ●各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比　　 ●模具的壽命進度

　　●模具的預防性維修間隔進度　　 ●工單完成進度　　 ●OEE計算，TEEP報告

　　●設備管理

　　車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現(xiàn)場設備的保障體系。

　　對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關責任人員。

　　●模具管理

　　模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中彰顯的一塊。

　　海寶智為-MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

　　以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，海寶智為-MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

　　●質(zhì)量管理

　　海寶智為-MES的質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：

　　針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；

　　在同檢驗一標準內(nèi)，可以建立多項檢驗項目；

　　每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

　　通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結果，并以圖中所示的顏色加以區(qū)分。

　　●量具管理

　　作為品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，我們對量具管理方面投入了極大的關注。我們在海寶智為-MES中建立了：

　　●量具臺賬； ●量具領用記錄； ●量具點檢制度；

　　●合格檢測機構管理； ●量具定期送檢制度。

　　多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了聯(lián)機自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準確性可靠性。

　　溫馨提示：海寶軟件專業(yè)從事MES系統(tǒng)定制開發(fā)服務，如果您想要訂制注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，歡迎聯(lián)系【在線客服】或【服務熱線】，我們將根據(jù)您企業(yè)的實際情況　>>免費定制解決方案<< ，并發(fā)送相關行業(yè)案例給您，針對MES系統(tǒng)選型方面給您詳細的解答！