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AFB型耐磨蝕泵

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品優(yōu)勢工作條件產(chǎn)品介紹  一、產(chǎn)品概述  AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封,具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢
產(chǎn)品優(yōu)勢
工作條件

產(chǎn)品介紹

  一、產(chǎn)品概述

  AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機 械密封,具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面 密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)。

  二、型號意義

  

1


  三、結(jié)構(gòu)圖

  

2


  四、技術(shù)特性

  

3


  五、結(jié)構(gòu)特點

  AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵(簡稱:AFB耐腐蝕泵),是單級單吸懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵,吸取90年代各類泵的特點,采用水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封,具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。該泵過流部位零件根據(jù)輸送介質(zhì)不同,全部選用各種耐腐耐磨合金鋼材料制造,泵的進口壓力一般不大于0.2MPa,必要時可達到0.35~0.4MPa,介質(zhì)溫度-20°C~+130°C,懸臂式不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、合成纖維、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。

  六、安裝拆卸

  【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】裝配與拆卸:

  I、拆卸:

  由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。

  1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

  2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

  3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

  4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

  如果密封采用填料,由可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料奪蓋,填料和填料環(huán)等。

  如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。

  5、拆下中間支架與懸架支架。

  6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

  7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

  8、從泵軸上拆下軸承。

  II、裝配

  與拆卸程序相反進行。

  【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝:

  1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率。

  2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

  泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;

  泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。

  3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。

  4、安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

  5、安裝順序

 ?、艑C組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

 ?、扑砷_聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整楔墊,找正機組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。

 ?、怯没炷凉嘧⒌鬃偷啬_螺栓孔。

 ?、却炷粮晒毯?,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。

 ?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)較大和較小的間隙差不得超過0.3mm。

 ?、试跈C組實際運行3-4小時后作較后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

  【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動、運行與停止:

  1、起動前準(zhǔn)備

 ?、牌饎忧耙驯煤同F(xiàn)場清理干凈。

 ?、茩z查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

 ?、俏唇勇?lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。

 ?、仍谘b好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

 ?、杀迷谖锨闆r下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

  ⑹起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

  2、起動

 ?、抨P(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。)起動電機(較好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。

 ?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

 ?、敲芊馇闆r:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

  3、運行

 ?、沤?jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。

 ?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。

  ⑶泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

  ⑷注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。

  4、停止

 ?、啪徛P(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

 ?、魄袛嚯娫?。

 ?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r,還要關(guān)閉引液閥門。

  ⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

 ?、扇绻L時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。較好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢查。

  【AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】使用機械密封注意事項:

  本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型,雙端面平衡型及非平平衡型,外裝式機械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

  1、由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

  2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

  3、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

  4、如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。

  5、安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

  6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)廟面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

  7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

  8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

  9、對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。


型號意義

技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)特點

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