一、涂裝前的表面處理 所有用于設(shè)備制造的鋼鐵原材料,涂漆前均需進行表面除銹處理。并在規(guī)定時間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。 1、噴射除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除。并清除油脂和污垢。噴射或除銹后,鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。 2、對于噴射除銹的鋼材表面規(guī)定兩個除銹等級。其文字敘述如下: Sa2的噴射除銹:鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 Sa21/2非常的噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,氧化鐵和油漆層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3、對于手工和動力工具除銹的鋼材表面,規(guī)定有一個除銹等級,其文字敘述如下: St3非常的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。除銹后底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 4、“附著物"這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物,可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時,均應(yīng)看成附著不牢 5、待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片進行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評定應(yīng)在良好散射的日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。 6、預(yù)處理時的漆膜厚度及涂料選擇如下: a)漆膜(干膜)厚度:15~25μm。 b)涂料品種:無機硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。 c)所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應(yīng)的漆種。 二、技術(shù)要求 1、涂裝前,必須達到規(guī)定的除銹等級標準后,才允許涂裝。 2、在輕度腐蝕的環(huán)境中,準備涂刷常規(guī)涂料時,其表面除銹等級標準為Sa2級。 3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時,表面除銹等級標準為Sa21/2級。 4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制,除了控制噴射磨料的角度和速度外,循環(huán)使用的磨料其丸粒的直徑不得大于1.2mm。 5、噴射或拋射除銹后待涂物表面,經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上層底漆,間隔時間不得超過6h。 |