金剛石鉆頭是20世紀(jì)80年發(fā)明出來的是20世紀(jì)80年代世界鉆井三大新技術(shù)之一。隨著科技的發(fā)展,金剛石鉆頭被廣泛運用到各類加工行業(yè),特別是在地質(zhì)行業(yè)都有很多突破。金剛石鉆頭在巖層鉆進(jìn)發(fā)揮了很大的作用。金剛石鉆頭在地質(zhì)行業(yè)大概分為:電鍍金剛石鉆頭,熱壓金剛石鉆頭,孕鑲金剛石鉆頭,表鑲金剛石鉆頭等。電鍍金剛石鉆頭在生產(chǎn)過程中分為:粉末料電鍍金剛石鉆頭,顆粒電鍍金剛石鉆頭,片狀電鍍金剛石鉆頭等。電鍍金剛石鉆頭是利用電鍍技術(shù),把金剛石砂包裹到鉆體上的一種技術(shù)。這個根據(jù)巖層的不同,配置不同的電鍍產(chǎn)生不同的胎體硬度。通常電鍍金剛石鉆頭分為:低度,常規(guī),高度三種型號。電鍍金剛石鉆頭多被廣泛運用在硬質(zhì)巖層中鉆進(jìn)。電鍍金剛石鉆頭電鍍砂都是30%以上顆粒金剛石鉆頭,18層電鍍,不掉塊,不脫皮。熱壓金剛石鉆頭是通過一定的比例,把金剛石顆?;旌显阪嚱饘俜劾?,通過高溫鍛造技術(shù),高壓結(jié)合在鋼體上制作成熱壓金剛石鉆頭。釋文:又稱鑄造金剛石鉆頭。中國的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆粒,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長時間的反復(fù)補(bǔ)砂和鍍覆就形成了鉆頭的工......
金剛石鉆頭是20世紀(jì)80年發(fā)明出來的是20世紀(jì)80年代世界鉆井三大新技術(shù)之一。隨著科技的發(fā)展,金剛石鉆頭被廣泛運用到各類加工行業(yè),特別是在地質(zhì)行業(yè)都有很多突破。金剛石鉆頭在巖層鉆進(jìn)發(fā)揮了很大的作用。
金剛石鉆頭在地質(zhì)行業(yè)大概分為:電鍍金剛石鉆頭,熱壓金剛石鉆頭,孕鑲金剛石鉆頭,表鑲金剛石鉆頭等。
電鍍金剛石鉆頭在生產(chǎn)過程中分為:粉末料電鍍金剛石鉆頭,顆粒電鍍金剛石鉆頭,片狀電鍍金剛石鉆頭等。
電鍍金剛石鉆頭是利用電鍍技術(shù),把金剛石砂包裹到鉆體上的一種技術(shù)。這個根據(jù)巖層的不同,配置不同的電鍍產(chǎn)生不同的胎體硬度。
通常電鍍金剛石鉆頭分為:低度,常規(guī),高度三種型號。
電鍍金剛石鉆頭多被廣泛運用在硬質(zhì)巖層中鉆進(jìn)。
電鍍金剛石鉆頭電鍍砂都是30%以上顆粒金剛石鉆頭,18層電鍍,不掉塊,不脫皮。
熱壓金剛石鉆頭是通過一定的比例,把金剛石顆?;旌显阪嚱饘俜劾铮ㄟ^高溫鍛造技術(shù),高壓結(jié)合在鋼體上制作成熱壓金剛石鉆頭。
釋文:又稱鑄造金剛石鉆頭。中國的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆粒,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長時間的反復(fù)補(bǔ)砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長,并保證胎體的內(nèi)外徑尺寸和小槽等。電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石分為進(jìn)口金剛石和國產(chǎn)金剛石,根據(jù)巖層的不同有不同的規(guī)格分層。電鍍金剛石鉆頭根據(jù)巖層硬度的不同,胎體硬度分為:低度5°-15°,10-15°,常規(guī)15°-20°,20°-25°,25-30°,高度30°-35°,35°-40°,40°以上分別適應(yīng)不同的巖層。電鍍金剛石鉆頭常年有常規(guī)尺寸的庫存:Φ56、59、75、91、110、130、150、171、200、220、225,更大尺寸,我公司可以訂做。
電鍍金剛石如下特點:
1、電鍍金剛石都采用標(biāo)準(zhǔn)的24層電鍍層,鍍層厚度都在11mm以上
2、電鍍金剛石鉆頭都采用高深度電鍍,鍍層高度都在17mm以上
3、電鍍金剛石鉆頭都采用多出水口設(shè)計,出水口深10mm,寬5mm大出水口
4、電鍍金剛石鉆頭采用工藝,合理控制溫度,讓鉆頭可以使用軟,中,硬三種地層。
5、電鍍金剛石鉆頭,采用工藝,不掉塊。