客戶在安裝了地暖以后，一些客戶認為，鍋爐買回家，就像普通的熱水器一樣，是無需保養(yǎng)的。其實這個想法是錯誤的。大家都想當(dāng)然的認為只要地暖系統(tǒng)還能夠正常運行，就是沒有問題的，日常生活中就可以不需要去關(guān)心它了。但是隨著地暖使用年限的增長，地暖的采暖壁掛鍋爐就會出現(xiàn)設(shè)備老舊、積垢、積塵等影響地暖換熱效率降低的問題，這些問題包括鍋爐積碳、堵塞、換熱效率降低、風(fēng)機、水泵運行不暢等現(xiàn)象。此時，如果不對壁掛鍋爐進行定期的保養(yǎng)，那么地暖系統(tǒng)的效果將越來越差，甚至?xí)霈F(xiàn)大的故障影響地暖的使用。所以地暖壁掛鍋爐是需要定期進行保養(yǎng)維護的，地暖壁掛鍋爐的保養(yǎng)維護周期標準為3年/次（根據(jù)各地區(qū)的環(huán)境不同可以適當(dāng)調(diào)整）。
空調(diào)冷凝器清洗選全自動膠球在線清洗機組概述:AHGDHB冷凝器在線清洗節(jié)能裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調(diào)控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二個循環(huán)的一體化設(shè)計理念，提高主機冷凝器清洗效率，循環(huán)水冷卻水在水制冷系統(tǒng)中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物;暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒(沙子，樹葉，灰塵，煙灰等)，這會導(dǎo)致生物膜和沉淀物的產(chǎn)生，迅速結(jié)垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1--0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結(jié)垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦*空調(diào)恢復(fù)運作，結(jié)垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統(tǒng)被設(shè)計用來持續(xù)地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當(dāng)球經(jīng)過冷凝管的時候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。
氣壁掛爐在歐洲普遍能使用10年，在中國一般是5-10年。燃氣壁掛鍋爐如不定期對其進行維護和保養(yǎng)，從而降低壁掛爐的使用壽命；建議每3年定期對壁掛爐進行保養(yǎng)清潔。
冬季鍋爐人員外出*不使用時應(yīng)保持通水、電及煤氣預(yù)防室溫過低從而導(dǎo)致系統(tǒng)凍裂發(fā)生。
空調(diào)冷凝器清洗選全自動膠球在線清洗機組原理:AHGDHB冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流產(chǎn)生的沖刷力和膠球與換熱管壁產(chǎn)生的摩擦力擦洗掉換熱管內(nèi)壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學(xué)原理將球回收至發(fā)球機，從而完成一次清洗循環(huán)。控制器可設(shè)置清洗頻率或時間，以及隨空調(diào)主機的開啟自動運行功能，實現(xiàn)全自動在線清洗。始終保持冷凝管內(nèi)壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。
提高鍋爐的制熱效果能減少設(shè)備故障率的發(fā)生制熱速度更快，能延長鍋爐使用壽命。起到節(jié)能的效果。
特點:簡單耐用的物理方式在線自動清洗系統(tǒng)，國內(nèi)*集成光機電一體化技術(shù)，效能顯著。全自 無需停機：空調(diào)主機正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)適時在線清洗。動:微電腦控制整個系統(tǒng)自動運行，無需人員介入。性能穩(wěn)定可靠，保養(yǎng)簡單，產(chǎn)品使用壽命15年以上。安裝簡易：系統(tǒng)安裝方便，無需改變現(xiàn)有的管道設(shè)計。保持熱交換器的制冷量處于設(shè)計要求。減少*空調(diào)的保養(yǎng)維護，無需人工化學(xué)清洗。防止*空調(diào)壓縮機超負荷磨損，保證設(shè)備使用壽命。
除冬季外鍋爐處于長時間停用狀態(tài)，建議將系統(tǒng)內(nèi)注滿水，水壓保持在1.5～2.0bar進行濕法保養(yǎng)，預(yù)防爐體及系統(tǒng)結(jié)垢。
鍋爐啟動時應(yīng)檢查壓力、水、電及煤氣閥是否處于常開狀態(tài)（壓力表為1.5bar～2.0bar，其壓力不大于3.0bar）。
