無錫臺銘環(huán)保科技有限公司
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訓練器材超聲波清洗機☆頻率功率：頻率：28KHZ功率：9
訓練器材超聲波清洗機
☆頻率功率：頻率：28KHZ 功率：9.6KW
☆加熱功率：加熱功率48KW
☆總功率：總功率60KW
☆承重：50KG
名 稱：四槽自動超聲波清洗機
1.2型 號：TM-4192TAC
1.3數 量：3套
2、清洗工藝：
自動上料 → 1超聲波粗洗 → 2超聲波精洗→3鼓泡漂洗→ 4熱風干燥→自動下料
3、設備組成及動作描述:
3.1設備組成：
該設備由2個超聲波清洗槽、1個鼓泡漂洗槽及1個熱風干燥槽組成的1套自動超聲波清洗設備。設備包含超聲波系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、單臂機械手、單獨電器控制系統(tǒng)，整機為半封閉結構。
3.2動作描述：
首先由操作者將待清洗的工件依次放入工裝籃內，人工提到設備上料處，由PLC控制機械手進行各個工位的超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡漂洗、熱風干燥后，再由機械手將清洗籃送到下料處，操作者將工件籃取下，即完成整套操作。
3、設備各部分主要技術規(guī)格
3.1超聲波粗洗槽（第1槽）
2 清洗槽：
l 內槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。
l 材 質：選用韓國浦項SUS304 2mm不銹鋼板制作，外貼10mm保溫棉；
2 超聲波系統(tǒng)：
l 超聲波頻率：28KHZ
l 超聲波功率：4800W（功率連續(xù)可調并顯示、可單獨控制）
l 超聲波振子：96只，50W/只，
l 超聲波振動方式：三面振動，將超聲波震板直接安裝在槽體底部+前后兩側。
l 超聲波發(fā)生器采用它激式電源，超聲波頻率自動跟蹤、電流、功率，可調；可以數碼顯示；同時具有過流、過壓、短路保護等。
l 超聲波換能器采用日本高“Q"值壓電晶體換能器；日本“NTK"晶片震子
2 超聲波發(fā)生器系統(tǒng)：
l 單片機控制，輸出功率較舊式電路增加15%以上，且連續(xù)無級可調，液晶顯示。
l 超聲波發(fā)生器工作電壓220 V AC±10％，具有過壓，過流，短路等保護措施。
l 超聲波發(fā)生器具有功率無級調節(jié)的功能，輸出功率可實現10～99%的連續(xù)調整。
l 超聲波發(fā)生器配有單獨供電系統(tǒng)、單獨與超聲波清洗機連接方便安裝。
2 排液系統(tǒng)：
l 排水口： 單獨排水口
2 加熱系統(tǒng)：
l 設有12KW不銹鋼加熱管；采用304不銹鋼材料定做，每根加熱管為6KW。
l 選用日本“歐姆龍"數顯溫控器控制加熱溫度。
l 溫控范圍常溫～100℃連續(xù)可調可設定
3.2超聲波精槽（第2槽）
2 清洗槽：
l 內槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。
l 材 質：選用韓國浦項SUS304 2mm不銹鋼板制作，外貼10mm保溫棉；
2 超聲波系統(tǒng)：
l 超聲波頻率：28KHZ
l 超聲波功率：4800W（功率連續(xù)可調并顯示、可單獨控制）
l 超聲波振子：96只，50W/只，
l 超聲波振動方式：三面振動，將超聲波震板直接安裝在槽體底部+前后兩側。
l 超聲波發(fā)生器采用它激式電源，超聲波頻率自動跟蹤、電流、功率，可調；可以數碼顯示；同時具有過流、過壓、短路保護等。
l 超聲波換能器采用日本高“Q"值壓電晶體換能器；日本“NTK"晶片震子
2 超聲波發(fā)生器系統(tǒng)：
l 單片機控制，輸出功率較舊式電路增加15%以上，且連續(xù)無級可調，液晶顯示。
l 超聲波發(fā)生器工作電壓220 V AC±10％，具有過壓，過流，短路等保護措施。
l 超聲波發(fā)生器具有功率無級調節(jié)的功能，輸出功率可實現10～99%的連續(xù)調整。
l 超聲波發(fā)生器配有單獨供電系統(tǒng)、單獨與超聲波清洗機連接方便安裝。
2 排液系統(tǒng)：
l 排水口： 單獨排水口
2 加熱系統(tǒng)：
l 設有12KW不銹鋼加熱管；采用304不銹鋼材料定做，每根加熱管為6KW。
l 選用日本“歐姆龍"數顯溫控器控制加熱溫度。
l 溫控范圍常溫～100℃連續(xù)可調可設定
3.3鼓泡漂洗槽（第3槽）
2 清洗槽：
l 內槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。
l 材 質：選用韓國浦項SUS304 2mm不銹鋼板制作，外貼10mm保溫棉；
2 鼓泡系統(tǒng)：
l 設備底部設計1排不銹鋼鼓泡管，外接用戶壓縮空氣。
2 排液系統(tǒng)：
l 排水口： 單獨排水口
2 加熱系統(tǒng)：
l 設有12KW不銹鋼加熱管；采用304不銹鋼材料定做，每根加熱管為6KW。
l 選用日本“歐姆龍"數顯溫控器控制加熱溫度。
l 溫控范圍常溫～100℃連續(xù)可調可設定
3.4熱風烘干槽（第4槽）
2 清洗槽：
l 內槽尺寸：600×800×500（L×W×H mm）。
l 材 質：選用韓國浦項SUS304 2mm不銹鋼板制作，外貼10mm保溫棉；
l 加 熱：烘干槽底部設計1套空氣加熱系統(tǒng)，加熱功率為9KW。
l 耐熱風機：加熱系統(tǒng)前端安裝1套1.1KW耐熱風機。
4、清洗籃
l 洗籃尺寸：約700×500×350網高（L×W×Hmm）不提手尺寸。
l 材 質：選用SUS304直徑為10mm不銹鋼枝制作骨架。
l 鋪焊網：四周鋪焊20*20不銹鋼網，網高度為350mm。
l 洗籃承載能力：20～30KG
l 數量：6只
5、底盤及外罩
2 整機清洗部分為半封閉結構，僅封槽體部分，門板采用SUS304不銹鋼1mm制造，底盤支架為A3材料噴漆處理。
6、單臂機械手系統(tǒng)：
2 橫移采用齒輪、齒條+電機驅動，提升采用中國臺灣亞德客汽缸；缸徑為63mm。
2 額定承載重量為30Kg；
2 承載重量為50Kg；
2 機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關；
2 輸送節(jié)拍：連續(xù)可調節(jié)拍可調；
2 每個循環(huán)后機械手自動歸零位
7、上下料推車
本機上料、下料均設有不銹鋼推車，并裝有位置感應開關與機械臂連鎖控制，出料
到位延時報警，有藍不得落料。
6、控制系統(tǒng)
2 設計獨立電控箱，材料選用A3材料噴塑處理。
2 電器控制：選用正泰德接觸器、歐姆龍中間繼電器。
2 電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。
2 超聲波發(fā)生器設計單獨放置柜子，后方開散熱口，以延長超聲波發(fā)生器使用壽命。
2 采用日本三菱PLC可編程控控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。
2 各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。
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