常州內江弘昌機床有限公司
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所 在 地常州市
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更新時間：2023-11-01 13:01:30瀏覽次數(shù)：110次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)本機特點：1.采用區(qū)別于一般工控系統(tǒng)的17寸工業(yè)平板電腦,可同步顯示研齒過程中各項數(shù)據(jù)及研磨軌跡.2.一鍵回零.3.自動對齒.4.自動檢測齒輪側隙變動量、安裝距誤差、毛刺、主從動徑向跳動，并有超差報警功能
本機特點：
1.采用區(qū)別于一般工控系統(tǒng)的17寸工業(yè)平板電腦,可同步顯示研齒過程中各項數(shù)據(jù)及研磨軌跡.
2.一鍵回零.
3.自動對齒.
4.自動檢測齒輪側隙變動量、安裝距誤差、毛刺、主從動徑向跳動，并有超差報警功能。
5.裝卸位置可根據(jù)用戶需要自行設定。
6.主、從動甩干轉速、時間可分別設定
7.甩干同時添加同步吹氣功能，可有效縮短甩干時間，提高甩干效果，節(jié)省研磨劑，降低成本。
8.可選擇性使用一到三個相位，且每個相位研齒過程中均可自由選擇返向跟蹤或環(huán)路循環(huán)方式。
9.返向跟蹤循環(huán)方式可在齒面設定11個點位進行研磨；環(huán)路循環(huán)方式可在齒面設定10個點位進行研磨。每個點的轉速、扭矩、側隙、停頓時間、點與點之間的研磨時間均可分別設定。
10.主,從動輪加,減速分為慢速,一般,快速三個可選檔位。
11.自動檢測齒輪副預設點位的實際側隙值，在研齒過程中根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對各個點位做出相應補償，可保證在研齒過程中每個點位的側隙值與設定值一致。此功能可避免因側隙過大達不到研齒效果和因側隙過小而發(fā)生燒齒的情況。
12.齒輪速比發(fā)生誤差時,機床自動報警。
13.為不同等級的用戶設置不同權限,并通過密碼控制,加強管理的便利性。
14.班產(chǎn)量可根據(jù)需要選擇復位。
15.每套齒輪研齒完畢后顯示該套齒輪研齒所用時長,研齒過程中顯示已使用時間,預計剩余時間。
16.擺角驅動取消鏈輪,鏈條結構,原驅動電機改為伺服電機,擺角準確不超程。
17.我公司將不定期將研發(fā)實現(xiàn)的新功能告知用戶,并可應用戶要求予以軟件升級。
技術參數(shù)
工件直徑（10:1） 500mm
主動主軸
錐孔軸線至從動主軸端面的距離 140～270mm
錐孔大端直徑×深度 Φ100×150mm
錐度 1:20
從動主軸
錐孔軸線至主動主軸端面的距離 130～320mm
錐孔大端直徑×深度 Φ80×120mm
錐度 1:20
錐孔軸線的偏置調整范圍 機床中心以上75mm/機床中心以下75mm
VHG進給量 ±2.5mm
主動主軸轉速 變頻變速
機床外形尺寸 2470X1800X1880
機床重量 6500Kg
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