機(jī)器特點：

1.結(jié)構(gòu)型式
2.數(shù)控彎管機(jī)采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)，
3.采用伺服電機(jī)彎管方式。
4.采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機(jī)構(gòu)。
5.管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)，為彎管方向。
6.5.2、電氣控制及操作界面
7.數(shù)控液壓彎管機(jī)操作界面采用觸摸屏。
8.數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。
9.數(shù)控液壓彎管機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC+平板電腦控制。
10.操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。
11.2.3、CNC數(shù)控液壓彎管機(jī)設(shè)備具有以下特點：
12.1、作業(yè)系統(tǒng)：具專業(yè)版作業(yè)系統(tǒng)。
13.2、采用對話式圖示引導(dǎo)方式操作簡單易學(xué)，程式輸入方式簡明有系統(tǒng)。
14.3、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
15.4、彎管程式記憶容量2百萬組，每組最多可編程45道彎曲。
16.5、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動運行時可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用開關(guān)啟動，需要急停時使用急停按鈕。
17.6、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
18.7、程式及資料都設(shè)有使用者密碼設(shè)定功能，除了保護(hù)資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責(zé)任歸屬。
19.8、可記錄最近1000筆之彎曲加工內(nèi)容資料，方便生產(chǎn)者管理。
20.9、機(jī)器在進(jìn)行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
21.10、具XYZ座標(biāo)值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
22.11、程式輸入后可自動計算管件全長。
23.12、具程式鏡射功能，可迅速取得一彎管程式之對稱形狀程式。
24.13、具程式反向功能，可迅速變換為另一端起彎點時之程式。
25.14、程式編輯時具有次程式列隨供作微調(diào)修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
26.15、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
27.16、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
28.17、具備螢?zāi)还ぞ呷缬嬎銠C(jī)、三角函數(shù)計算、彎曲弧長計算功能，方便使用。
29.18、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來取得平均反彈值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管反彈補(bǔ)償值。
30.20、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來取得平均延展值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管延展補(bǔ)償值。
31.19、配備加工量及加工時間計數(shù)功能。
32.20、采用原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機(jī)，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
33.21、屏幕同步顯示機(jī)臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
34.22、機(jī)器在進(jìn)行自動加工時，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節(jié)省時間。
35.23、自動加工時如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機(jī)器動作，於狀況排除后仍可選擇讓機(jī)器繼續(xù)完成該管件未完成之工作，適當(dāng)避免管件浪費。
36.24、具Y軸（送料）自動位置檢驗功能，設(shè)定檢驗精度后，於自動加工時可隨時檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
37.25、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動功能，Y軸自動追蹤C(jī)軸彎曲弧長，配合設(shè)定之管延伸率，避免管件因彎曲時造成拉長，提高精度。
38.26、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機(jī)臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧?，具說明修復(fù)方法，以防止人為操作錯誤損害機(jī)臺及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日后維修參考。
39.27、自動或手動時具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
40.28、具多項延遲參數(shù)設(shè)定值可針對各動作軸做之時間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
41.29、具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。
42.30、機(jī)器具備自動潤滑系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)器傳動件，提高機(jī)器使用壽命。
43.31、機(jī)器控制采用閉環(huán)控制。




44.本機(jī)型為經(jīng)濟(jì)型全自動三維數(shù)控彎管機(jī)，即能自動彎曲、自動送料、自動傾轉(zhuǎn)角度，三維立體管件可一次性自動彎制完成，其送料、傾轉(zhuǎn)兩軸是采用伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動器控制驅(qū)動的，彎管軸是由油壓數(shù)值控制，輔推則通過調(diào)流閥調(diào)節(jié)匹配速度。
45.送料和傾轉(zhuǎn)兩軸均可根據(jù)實際工件情況，通過電腦選擇設(shè)定1-8段速度。彎管軸通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)匹配速度。
46.電控系統(tǒng)采用品牌控制器，超大型PLC，性能強(qiáng)，穩(wěn)定性好。
47.配裝10.4″彩色觸摸熒屏，人機(jī)對話式操作，方便易懂。全部彎管數(shù)據(jù)資料可通過觸摸熒屏輸入。
48.熒屏顯示文字配有中文和英文兩種，可供切換選用。如需要其他國家文字可選訂。
49.每支管件可設(shè)定32個彎（或由用戶選訂），記憶容量可儲存330組（或125組）彎管資料。
50.資料編輯完成后有鑰匙關(guān)鎖功能，防止資料被任意修改。
52.具有斷電記憶功能，資料可保存。
53.可設(shè)定手動、半自動、全自動操作模式。試彎時可選用手動分解動作，觀察干涉點，修改動作。
54.每一彎可設(shè)定送料、退彎、轉(zhuǎn)管三軸同動或不同動，避免干涉點，從而提高生產(chǎn)效率。共有八種方式可供選擇：①送料→ 退彎→傾轉(zhuǎn)；②（送料+退彎）→傾轉(zhuǎn)；③（送料+退彎+傾轉(zhuǎn)）；④送料→傾轉(zhuǎn)→退彎；⑤（送料+傾轉(zhuǎn)）→退彎；⑥退彎→送料→傾轉(zhuǎn)；⑦傾轉(zhuǎn)→退彎→送料；⑧退彎→(送料+傾轉(zhuǎn))。
55.每個彎均可因材質(zhì)的變化設(shè)定反彈補(bǔ)償值和脫模間隙。
56.送料方式有直送和夾送兩種，當(dāng)不穿芯時可選用夾送方式，可反復(fù)送料，工件長度不受限制。
57.待料位置、安全位置、輪模干涉位置、導(dǎo)模干涉位置等設(shè)定，均可微調(diào)操作，電腦有自動記憶位置功能，消除人為量測失誤與機(jī)器碰撞之故障發(fā)生，且有前后極限停機(jī)功能，屬雙重安全保險。
58.當(dāng)選用直送方式時有測定管件彎曲伸張比率功能，便于計算管件實際耗料長度。
59.對工件有計數(shù)功能。
60.有二軸同時歸零功能，只要按一下按鈕即可。不必二軸分別歸零，既節(jié)約時間有準(zhǔn)確。
61.有自動偵測錯誤或機(jī)器故障功能，并在熒屏上顯示，便于操作者排除。