熱油泵正確使用安裝順序：

1.水會腐蝕熱油泵，所以含水的物質(zhì)禁止使用熱油泵抽真空，請使用水泵抽真空。

2.含有大量溶劑的物質(zhì)請首先在烘箱中除去大部分的溶劑后，再使用熱油泵抽真空。

3.按正確的順序使用真空泵，以防止倒吸現(xiàn)象發(fā)生。

4.使用完真空烘箱后，務(wù)必做好清潔工作，擦干凈真空烘箱的玻璃窗。

5.擦凈表面防銹油。

6.清除調(diào)速器內(nèi)腔、噴熱油泵內(nèi)腔的防銹油，加入規(guī)定牌號的潤滑油。

7.燃油管路里的防銹油也應(yīng)在使用前清除，將燃油接入噴熱油泵管路，不斷地轉(zhuǎn)動噴熱油泵凸輪軸，直至出油閥緊座噴出潔凈的燃為止。

8.燃油選用合理。

9.必須使用標(biāo)號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。

10.使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。

WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。

系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用導(dǎo)熱油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑

注意：因前軸承釆用了導(dǎo)熱油潤滑，所以客戶所用導(dǎo)熱油汕溫在70℃時運(yùn)動粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購買導(dǎo)熱油泵時必須告知本公司。

采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，運(yùn)行費(fèi)用低，性能好，使用可靠。

WRY系列熱油泵

（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能。

泵的使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機(jī)準(zhǔn)備

(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導(dǎo)熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。

(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的，應(yīng)避免溫度的劇烈波動，如有異常情 況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/ 小時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。

(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。

2.開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。

(5)在機(jī)組初次投入使用，運(yùn)行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運(yùn)行 3-4小時>，應(yīng)再次停機(jī)檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動可仍然按上述機(jī)組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。

(6)開機(jī)過程中，要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

3.維護(hù)

(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。

(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

(3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間>。

在軸承運(yùn)行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

(5)泵不宜低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述值以上。

(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

(7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

4.停機(jī)

(1)切斷電源。

(2)將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體冷卻為止。

泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

(2)擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)將泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和“O"形圈彈簧(不損壞，無須取下>。

(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O"形圈。

2.泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。

機(jī)組的安裝和檢查

1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐。

3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐，泵不允許承受管路的負(fù)荷。

警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，如果傳遞到泵機(jī)上，會造成泵機(jī)變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時，一定要進(jìn)行支撐。

4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和散熱良好。

5. 安裝順序：

(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組調(diào)整至水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，用驗(yàn)平尺檢驗(yàn)時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間，通過驗(yàn)平尺相差90°對聯(lián)軸器進(jìn)行校驗(yàn)時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米，調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機(jī)，可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

(6)在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

注意：聯(lián)軸器不同心時，會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會導(dǎo)致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達(dá)不到安裝要求嚴(yán)禁開車。

(7)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。

(8)泵在開啟前應(yīng)對進(jìn)出管道進(jìn)行清洗，特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。