技 術(shù) 規(guī) 格
一、設(shè)備名稱:半自動(dòng)六槽式清洗機(jī)
二、型號(hào):HSD-6090T
三、設(shè)備用途:用于光學(xué)污物清洗。
四、設(shè)備能力:
清洗節(jié)拍:4--6分鐘/籃。
洗籃尺寸:480mm*420mm*400mm(采用SUS304制作)。
五.清洗工藝:
超聲波+鼓泡清洗→超聲波+鼓泡純水漂洗→超聲波+鼓泡堿洗→超聲波+鼓泡堿洗→超聲波+鼓泡純水漂洗→超聲波+鼓泡純水漂洗→超聲波+鼓泡純水漂洗
| 工序名稱 | 處理方式 | 介質(zhì) | 溫度 | 時(shí)間 | 加熱功率 |
1 | 超聲波粗洗 | 超聲波+鼓泡+風(fēng)切+烘干 2100W/40KHz | 市水 | 30℃~70℃ | 每4~6分鐘150片 | 9KW |
2 | 超聲波精洗 | 堿液 |
3 | 超聲波漂洗 |
4 | 超聲波純水漂洗 |
5 | 風(fēng)切 | 純水 |
6 | 烘干 |
7 | |
六.設(shè)備主要技術(shù)要求:
6.1 結(jié)構(gòu)組成
此清洗設(shè)備主要由槽式清洗主體、超聲波系統(tǒng)、鼓泡機(jī)構(gòu)、電氣控制等部分組成。
6.2 設(shè)備描述
該清洗機(jī)是手動(dòng)操作,由由繼電器控制,6個(gè)由不銹鋼槽體制作的清洗槽、中性洗槽、漂洗槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。整個(gè)過(guò)程是手工提籃,對(duì)玻片依次進(jìn)行清洗、堿洗、漂洗后,接著進(jìn)行下一道工序。
6.3設(shè)備主要技術(shù)要求:
6.3.1 槽:超聲波粗洗槽
A.內(nèi)槽尺寸:580×550×550 (L×W×H mm),槽體采用2mm厚304材料制作。
B.超聲功率:2.1KW (底震式超聲振板,震動(dòng)面表面鍍硬鉻);底振振板尺寸:480×450×80 (L×W×H mm);振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率:40KHZ/50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示,可單獨(dú)控制,配有掃描電路,并設(shè)有電流大小指示表。
D.加熱功率:9KW,采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍:RT-100℃可調(diào),溫控精度:設(shè)定值的±3℃。
E.保溫:槽外包保溫棉。
F.清洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口;進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門,水從溢流口流出,
通過(guò)總排水管排到排水道。
G.進(jìn)水管、氣管均自上往下連接。
H.拋動(dòng):在清洗過(guò)程中邊清洗邊拋動(dòng)。
I.鼓泡:在槽里裝有鼓泡管,與需方的氣管路連接,通過(guò)手動(dòng)閥門控制。
J.清 洗 液:自來(lái)水。
6.3.2 第二、三、:超聲波精洗槽
A.內(nèi)槽尺寸:580×550×550 (L×W×H mm),槽體采用2mm厚304材料制作。
B.超聲功率:2.1KW (底震式超聲振板,震動(dòng)面表面鍍硬鉻);底振振板尺寸:480×450×80 (L×W×H mm);振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率:40KHZ /50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示,可單獨(dú)控制,配有掃描電路,并設(shè)有電流大小指示表。
D.加熱功率:9KW,采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍:RT-100℃可調(diào),溫控精度:設(shè)定值的±3℃。
E.保溫:槽外包保溫棉。
F. 清洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口;進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門;當(dāng)用為堿液清
洗時(shí),溢流為停止?fàn)顟B(tài)。
G.進(jìn)水管、氣管均自上往下連接。
H.拋動(dòng):在清洗過(guò)程中邊清洗邊拋動(dòng)。
I.鼓泡:在槽里裝有鼓泡管,與需方的氣管路連接,通過(guò)手動(dòng)閥門控制。
J.清 洗 液:堿液。
6.3.3 第四超聲波純水漂洗槽
A.內(nèi)槽尺寸:580×550×550 (L×W×H mm),槽體采用2mm厚304材料制作。
B.超聲功率:2.1KW (底震式超聲振板,震動(dòng)面表面鍍硬鉻);底振振板尺寸:480×450×80 (L×W×H mm);振板采用2.5mm厚316材料制作。
C.超聲頻率:40KHZ /50W 超聲功率連續(xù)可調(diào)可顯示,可單獨(dú)控制,配有掃描電路,并設(shè)有電流大小指示表。
D.加熱功率:9KW,采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍:RT-100℃可調(diào),溫控精度:設(shè)定值的±3℃。
E.保溫:槽外包保溫棉。
F. 漂洗槽設(shè)進(jìn)水口、排液口、溢流口;進(jìn)水管、排液管均設(shè)有閥門,水從溢流口流
出,通過(guò)總排水管排到排水道。
G.進(jìn)水管、氣管均自上往下連接。
H.拋動(dòng):在清洗過(guò)程中邊清洗邊拋動(dòng)。
I.鼓泡:在槽里裝有鼓泡管,與需方的氣管路連接,通過(guò)手動(dòng)閥門控制。
J.清 洗 液:純水。
6.3.4超聲波技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
(1) 超聲波發(fā)生器采用目前的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu),較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
(2) 超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發(fā)生器具有過(guò)壓,過(guò)流,輸出短路等保護(hù)措施。
(3) 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能,調(diào)整范圍2%,在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在狀態(tài)下,換能效率達(dá)到,在不同工況下都能達(dá)到效果。
(4) 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能,通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng),帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面,提高清洗效率。
(5) 超聲波發(fā)生器具有功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的功能,輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——99%的連續(xù)調(diào)整,以適應(yīng)各種清對(duì)象的要求。
6.4 第五槽 風(fēng)切槽,在槽體上端裝有風(fēng)刀噴嘴,風(fēng)刀來(lái)回移動(dòng),把產(chǎn)品吹干。
6.5 第六槽 烘干槽 空氣過(guò)濾熱風(fēng)烘干。制作有加熱包,熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)來(lái)回循環(huán)過(guò)濾,對(duì)產(chǎn)品烘干。