遵義江星機(jī)械模具有限公司
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更新時(shí)間：2023-07-25 09:28:52瀏覽次數(shù)：97次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)簡(jiǎn)介—— 利用模具成型的工藝很多，根據(jù)不同的工作條件，主要分為以下幾類：1、 普通模鍛：普通模鍛是將加熱后或者是不加熱的金屬坯料放
利用模具成型的工藝很多，根據(jù)不同的工作條件，主要分為以下幾類：
1、普通模鍛：
普通模鍛是將加熱后或者是不加熱的金屬坯料放在模具型腔內(nèi)。在沖擊力或者是壓力的作用下。使金屬的幾何形狀發(fā)生變化而獲得與型腔一直的鍛件。普通模鍛包括熱鍛和墩鍛。墩鍛還可以分為溫墩、冷墩、熱墩；
2、擠壓：
擠壓是將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)。一端施加強(qiáng)大壓力。鑄造模具材料在三向受理的狀態(tài)下變形。從而一端的?？字辛鞒?。獲得不同形狀的零件。按凸模與材料相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向分類。擠壓可以分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓等。按照坯料溫度，可以分為熱擠壓、冷擠壓、溫?cái)D壓；
3、拉拔：
在拉拔的時(shí)候，材料兩向受壓，一向受拉。通過鑄造模具的模孔而成型。獲得所需要形狀尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分為拔管、拉絲等。拉拔所獲得的產(chǎn)品具有比較高的精度和較低的表面粗糙程度，常用于對(duì)軋制的棒料、管料的再加工，以提高質(zhì)量；
4、沖壓：
沖壓是利用沖模使材料發(fā)生變形或者是分離。從而獲得零件的加工方法。沖壓可以獲得形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、精度高的零件。鑄造模具同時(shí)生產(chǎn)率很高、成本低、沖壓主要可以分為成型工序、分離工序兩種。分離工序包括沖孔、落料、切邊、修整等方法；成型工序包括拉深、彎曲、膨脹、翻遍、校平等；
5、壓鑄：
壓鑄是以一定壓力將熔融金屬高速壓射充填到壓鑄模型腔內(nèi)，在壓力下凝固而形成鑄件的工藝方法；
6、塑料成型：
塑料成型是在壓力的作用下，鑄造模具將粉末狀或者是赫流狀的塑料在模具成型，獲得所需要形狀尺寸的塑料制品。塑料成型可以分為擠壓成型、模壓成型、注射成型等工藝方法
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