鍛造鋼球的表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們使用鍛造和沖壓的方法,是將金屬加熱直到溫度達到1050oC(±50oC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。磨鋼球有兩種：一種是軋制鋼球采用鋼廠產(chǎn)的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球沖擊值大。第二種是鍛造鋼球采用鋼廠產(chǎn)的圓鋼切段后用空氣錘鍛造成型然后進行淬火處理而成的鋼球。鍛造鋼球采用鋼廠產(chǎn)的圓鋼切段后用空氣錘鍛造成型然后進行淬火處理而成的鋼球。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材料。我們采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞

詳細介紹

一. 旋切鋼球生產(chǎn)工藝流程

原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝

二. 鍛造鋼球生產(chǎn)工藝流程

原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造（輥鍛）成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝

三.耐磨鋼球的機械性能

鍛造鋼球主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格一覽表

鋼種	英寸	尺寸	重量偏差（KG）	實際尺寸范圍	表面硬度（HRC）	球心硬度（HRC）	體積硬度（HRC）
B2	3/4 "	D20MM	0.039+/-0.005	19.3-22.3	63-66	62-64	63-66
B2	1 "	D25MM	0.075+/-0.01	24.5-27.5	63-66	62-64	63-66
B2	1 1/4 "	D30MM	0.14+/-0.02	29.7-32.7	63-66	62-64	63-66
B2	1 1/2 "	D40MM	0.31+/-0.04	39.6-43.6	63-66	62-64	63-66
B2	2"	D50MM	0.59+/-0.05	50-54	62-65	61-63.5	62-65
B2	2 1/2 "	D60MM	1.0+/-0.05	60.4-64.4	62-65	59-61	61-64
B2	2 1/2 "	D65MM	1.25+/-0.07	65.6-70.6	62-65	59-61	61-64
B2	3"	D75MM	1.9+/-0.1	76-81	61-63	59-62	60-63
B3	2 1/2 "	D65MM	1.25+/-0.07	65.6-70.6	61-63	58-60	58-62
B3	3"	D75MM	1.9+/-0.1	76-81	61-63	58-60	58-62
B3	3 1/2"	D90MM	3.1+/-0.15	88-93.5	60-62	57-60	59-62
B3	3 3/4"	D94MM	3.5+/-0.2	92-97.5	60-62	57-60	59-62
B3	4"	D100MM	4.1+/-0.2	98-103	60-62	57-60	59-62
B3	4.2"	D105MM	4.76+/-0.2	103-108	59-62	57-60	59-62
B3	4.5"	D115MM	6.3+/-0.2	113-118	59-62	57-60	58-62
B3	5"	D125MM	8.2+/-0.3	123-128.5	58-62	57-60	58-62

備注：

1. 圓度: 整體呈球形，有輕微過飽和或不飽和表現(xiàn)，參照標準 GB-8649-88 and YB/T 091-2005

2. 金相組織：大量馬氏體組織，含有少量殘余奧氏體、貝氏體及碳化物

3. 硬度偏差范圍+/-0.5HRC

4. 破碎率：-發(fā)運前無破碎,在正常運行條件下小于 1%

鋼球化學(xué)成分:

hemical composition 化學(xué)成分

B 2

0.72-0.86

0.15-0.37

0.70-0.80

0.20-0.60

≤0.035

≤0.25

B 3

0.58-0.66

1.30-1.90

0.40-0.80

0.70-0.90

≤0.035

≤0.25

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