由于橋式龍門加工中心的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生產(chǎn)廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發(fā)揮工作效率。由于立式加工中心的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生產(chǎn)廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發(fā)揮工作效率，操作人員也要熟悉加工中心四大使用注意事項。

    1、具備更高的靜動風度，壓縮單件加工時間

    加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間；這些措施都大幅度地提高了生產(chǎn)率，但也增加了小型立式加工中心的負載及運轉時間；所以在設計加工中心結構時要考慮到這些因素，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高靜風度，還有調整構件的質量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼幫助改善國產(chǎn)加工中心的阻尼特性，是提高動風度的有效措施。

    2、有更小的熱變形

    立式加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于立式加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都比普通加工中心要大，因為工藝過程自動化往往是連續(xù)加工，產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷等方法控制溫度的升高；可以通過改善1690加工中心結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感的方向上。

    3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統(tǒng)的間隙

    加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動，要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應，橋式龍門加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，在潤滑油的作用下，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙。

    4、具備靜剛度

    小型立式加工中心的床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差，要求加工中心具有更高的靜剛度，在切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率；橋式龍門加工中心是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調整來消除或減少振動，因此必須提高加工中心的動剛度。

    5、人性化設計，保持良好的精度

    橋式龍門加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生，所有操作都集中在一個操作而板上一目了然減少了誤操作；良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

    橋式龍門加工中心回轉工作臺的精度檢測

    橋式龍門加工中心關于回轉工作臺的精度檢測主要包括定位精度、重復分度精度和原點復歸精度三個方面的檢測。  臥式加工中心關于回轉工作臺的精度檢測主要包括，定位精度、重復分度精度和原點復歸精度三個方面的檢測，橋式龍門加工中心精度驗收工作技術含量高且非常重要，小編下面詳細介紹精度檢測的方法。

    1、橋式龍門加工中心回轉工作臺的定位精度檢測，需要用到標準轉臺、角度多面體、圓光柵以及準直儀等工具，先使得臥式加工中心的工作臺轉向一個角度并鎖緊定位，此位置為基準想同方向轉動工作臺，每隔30鎖緊定位進行測量；正反向各測量一周，各定位實際轉角與理論值之差的較大值為分度誤差。

    2、橋式龍門加工中心回轉工作臺重復分度精度的檢測，在回轉工作臺一周范圍內任意選擇三個位置重復定位三次，在正反方向轉動下進行檢測，所有讀數(shù)值和相應位置理論值之差的較大值分度精度。

    3、回轉工作臺的原點復歸精度的檢測，從七個任意位置分別進行一次原點復歸，測定停止位置較大差值作為原點復歸的精度值。

    檢測橋式龍門加工中心定位精度要在快速、定位情況下進行，也要根據(jù)實際情況，采用不同進給速度定位得到不同定位精度值，加工中心回轉工作臺的定位精度檢測和溫度、坐標軸的工作狀態(tài)都有關系，每個坐標軸的重復定位精度就反映出最基本的精度指標，同時代表了臥式加工中心精度的穩(wěn)定性，換句話說，重復定位精度高的加工中心更耐用加工效果更好。

一、 操作者必須熟悉“四懂三會”，憑操作證操作設備。

二、 工作前：  

1．檢查“交接班記錄本”，按設備“巡回檢查內容”檢查設備各部件是否合乎要求。  

2．按“潤滑圖表”規(guī)定注油，并注意掌握油箱的換油周期以及各部油氈、油線的清洗更換時間。

三、工作中：  

1．開車時先以低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉正常后方可開始工作。  

2．嚴禁超負荷超技術規(guī)格使用設備。 

3．裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。 

6．根據(jù)工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。 

7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。 

8．在主軸內安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。 

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當?shù)侗P銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。  

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。  

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構是否已經(jīng)松開（回轉銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，

保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。  

12．禁止在設備運轉中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉。  

13．工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。  

14．禁止在設備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。 

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設備。  

16．工作中應經(jīng)常檢查各部有無不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查。

四、工作后：  

1．銑刀退離工件后，全部手柄應置于非工作位置，側刀架落在底端，工作臺置于導軌中間  

2．按保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)設備，工件、工具、附件等擺放整齊，滑動面擦凈加油潤滑。  

3．按交接班制度進行交接班，添好交接班記錄。

1、         嚴格按標準生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不出廠；

2、         特殊訂貨和專用機床產(chǎn)品，嚴格按合同或技術協(xié)議生產(chǎn)、驗收。

3、         嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的交貨期，保證按時交貨。

4、         產(chǎn)品在使用過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，在接到用戶通知后的48小時內做出答復或派出服務人員，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。

5、         對出廠產(chǎn)品，保證提供完整的技術文件，做好使用培訓，提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務工作。