機械規(guī)格

名稱

規(guī)格

單位

名稱

數(shù)量

單位

主軸

主軸鼻端型式

ANSI 2-6

FANUC 0I TF

1

組

主軸通孔直徑

Φ77

mm

10"三爪夾頭/筒夾

1

個

筒型夾頭

10"

mm

鹵素工作燈

1

支

主軸中心到地面高度

1090

mm

棒材送料機界面

1

組

主軸中心到前門距離

360

mm

鐵屑輸送機

1

臺

控制系統(tǒng)

主軸馬達功率

11/15

kw

徑向刀座

2

個

主軸基底轉(zhuǎn)速

900

rpm

鏜刀座

5

個

主軸轉(zhuǎn)速

3500

rpm

刀具斜板組

10

組

主軸輸出扭力

52.5

N-m

鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ32

1

套

X軸伺服馬達功率

1.8

kw

鉆頭柄套

1

個

Z軸伺服馬達功率

1.8

kw

工作完成指示燈

1

個

加工范圍

床身旋徑

Φ500

mm

活動頂針

1

把

加工工件長度

600

mm

自動潤滑系統(tǒng)

1

組

加工工件直徑

Φ400

mm

油壓系統(tǒng)

1

組

棒材通孔直徑

Φ62

mm

冷卻系統(tǒng)

1

組

X/Z軸移動

X軸行程

250

mm

可程式尾座

1

組

Z軸行程

610

mm

腳踏開關(guān)

1

支

X/Z軸快速移動率

30

m/min

工具箱

1

套

機器精度

X/Z軸重復(fù)精度

±0.003

mm

操作說明書

1

套

X/Z軸定位精度

0.005

mm

切屑排除

切削水箱容量

150

liter

特別附件

切削水壓力

3.5

bar

名稱

數(shù)量

單位

刀塔

刀塔驅(qū)動

油壓馬達

SET

FANUC 0I TD

1

組

刀具數(shù)目

10

支

直立式伺服刀塔

1

套

四方刀座規(guī)格

□25

mm

棒材送料機

1

組

鏜刀座規(guī)格

Φ40

mm

工件收集器

1

套　

相鄰換刀時間(T-T)

0.25

sec

外形尺寸

長×寬×高

3500×1600×1700

mm

重量

5300

kg

高精度高剛性主軸

主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展示穩(wěn)定性，確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

FANUC控制器及操作面板

控制器使用穩(wěn)定性高的FANUC Oi mateTD控制系統(tǒng)，更高的運算速度，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全護罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環(huán)境操作位置舒適，操作方便，人體工藝工程按照國家標(biāo)準。

10支刀油壓凸輪式刀塔

10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀，相鄰換刀時間0.25秒，對角換刀時間1.2秒，換刀重復(fù)定位精度0.003 mm。自動換刀采用就近換刀，手動換刀采用選擇性換刀，方便操作，提高工作效率。

高精度導(dǎo)螺桿

兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導(dǎo)螺桿，兩側(cè)固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預(yù)拉定位精度更加穩(wěn)定。

VDI 12T動力刀塔(FT-620MC)

刀盤旋轉(zhuǎn)及分割采用專用型伺服馬達驅(qū)動。

動力軸采用伺服馬達扭動力，低噪音。

重視精度可達0.003 mm。

三片式曲齒離合器結(jié)構(gòu)，確保定位精準。

FANUC控制器 Oi TD(FT-620MC)

控制器采用日本FANUC Oi TD 8.4 英寸彩屏東液晶的控制系統(tǒng)，四軸聯(lián)動穩(wěn)定性高，效率快以及優(yōu)異的高速高精表現(xiàn)。操作面板采用電路模版配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。

3D檢測儀器

試機臺來料及樣品均需經(jīng)過3D檢儀器檢驗，確實保證每一部機床的質(zhì)量。

C軸剎車機構(gòu)（FT-620MC）

采用日本全剎車及半剎角度定位，讓C軸分度定位。

高性能的電腦系統(tǒng)

電器箱內(nèi)的配線，皆符合電器的安全規(guī)定。采用高成本的集成電路板。確?？刂葡到y(tǒng)動作時不受外部干擾。

可程式尾座

尾座的軌道采用雙軌道線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了的可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統(tǒng)式的心軸移動，其移動間隙的誤差，更方便操作者上料，取料。