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VMC640加工中心參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | unit | VMC640加工中心 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 700X410 |
| T型槽尺寸（數(shù)量X寬X節(jié)距） | mm | 5X14X63 |
| 工作臺(tái)載重 | kg | 400 |
| 導(dǎo)軌類型 | 三線軌 | |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 600/400/510 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 150-660 |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 467 |
| 主軸錐度 | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 100-8000 |
| 傳動(dòng)方式 | 同步帶 | |
| 主軸馬達(dá) | kw | 5.5 |
| X/Y/Z軸馬達(dá) | N.m | 7.5/7.5/10 |
| 主軸冷卻 | - | |
| Z/Y/Z軸滾珠絲桿（直徑X螺距） | mm | 4012/4012/4012 |
| X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度 | m/min | 24/24/20 |
| X/Y/Z軸進(jìn)給速率 | m/min | 8 |
| 刀庫(kù)形式 | 斗笠、圓盤(pán) | |
| 刀庫(kù)容量&刀柄形式 | BT40-16 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 200 |
| 刀具重量 | kg | 5 |
| 換刀時(shí)間 | sec | 2.5 |
| 電源需求規(guī)格 | KVA | 15 |
| 所需氣壓 | kgf/c㎡ | 42497 |
| 定位精度 | mm | ±0.008 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 |
| 機(jī)械外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | mm | 2300X1900X2400 |
| 機(jī)床重量（凈重/毛重） | T | 3.8/4.1 |
640立式加工中心主要配置：
1..樹(shù)脂砂鑄件，三線軌（或根據(jù)客戶要求配置二線一硬/三硬軌）。
2.三軸滾柱線軌(中國(guó)臺(tái)灣上銀)。
3.精密鎖緊螺母(中國(guó)臺(tái)灣盈熙)。
4.中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)主軸（中國(guó)臺(tái)灣羅翌、中國(guó)臺(tái)灣健椿、中國(guó)臺(tái)灣丹銓）
5.中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進(jìn)口軸承（日本NSK、德國(guó)FAG）。
7.國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
9.進(jìn)口電子潤(rùn)滑泵（日本河谷）。
10.國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動(dòng)元件（亞德客）。
12.可選配：自動(dòng)螺旋排屑功能。
13.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門(mén)子、凱恩帝、三菱。
14.圓盤(pán)式刀庫(kù)BT40-T24(中國(guó)臺(tái)灣岡田)。
15.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
16. 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）
選擇配置
選擇配置 | |
系統(tǒng) | FANUC 0imateMD；三菱M80A/B；中國(guó)臺(tái)灣新代 |
刀庫(kù) | 中國(guó)臺(tái)灣12/16/24把斗笠式刀庫(kù)可選配圓盤(pán) |
第四軸 | 數(shù)控分度頭 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)盤(pán) |
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к墳楦邉傂詽L動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床精度壽命高，Z軸采用直線滑動(dòng)導(dǎo)軌，剛性好；
3、 Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
9、 采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的8把斗笠式刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；
10、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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