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當(dāng)前位置:環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司>>五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床>> 普通型-S系列五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床普通型-S系列

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床普通型-S系列

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產(chǎn)品型號(hào)普通型-S系列

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更新時(shí)間:2023-03-06 09:13:07瀏覽次數(shù):218次

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普通型-S系列 配備*的FANUC六軸數(shù)控系統(tǒng),主要針對(duì)五軸深孔加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強(qiáng)大。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床所獲榮譽(yù)
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機(jī)床特性
  • 加工性能

    具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu),不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油,對(duì)要加工孔的工件表面要求不高,適用性非常廣泛,用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。

  • 鉆銑切換

    采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開的方式,可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換,避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來的妨礙。

  • A軸偏擺角度

    向上轉(zhuǎn)20度,向下轉(zhuǎn)45度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。

  • A軸

    消隙軸承組合新型結(jié)構(gòu),采用了預(yù)壓消隙軸承克服了轉(zhuǎn)動(dòng)間隙問題,大幅提高了A軸旋轉(zhuǎn)精度。

  • 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

    采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工作臺(tái)抗傾覆能力大幅增強(qiáng)。

  • 數(shù)控回轉(zhuǎn)特性

    采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工作臺(tái)抗傾覆能力大幅增強(qiáng)。

  • 機(jī)床配重

    液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快,穩(wěn)定性強(qiáng),加工精度高,銑削加工表現(xiàn)。

  • 軸數(shù)

    工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)(X軸)、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)(Y軸)、立柱前后運(yùn)動(dòng)(Z軸)、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)(W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)(A軸)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(B軸),共六軸,與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少,坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。

  • 導(dǎo)軌的布局

    X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌,采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌,這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度,良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,高速運(yùn)動(dòng)順暢,精度更有保障。

設(shè)計(jì) 適合為模具及其他機(jī)械行業(yè)作銑削及深孔加工
1. 導(dǎo)向座升降式設(shè)計(jì):鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì),有效對(duì)所加工的大型工件干涉減至。有些制造商為了回避我司的把設(shè)計(jì)改成橫向移動(dòng),但并沒有考慮到橫向移動(dòng)在實(shí)際加工時(shí)會(huì)對(duì)工件及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來妨礙。

2. 傳動(dòng)滑臺(tái)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計(jì):該五軸深孔鉆機(jī)床采用了*的一體式設(shè)計(jì),滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺(tái)上,滑枕后端由伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)滑枕旋轉(zhuǎn),而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度,使主軸可以成一個(gè)傾斜角度對(duì)工件進(jìn)行斜面加工,定位精確,剛性強(qiáng)度優(yōu)勝。

類型(特別設(shè)計(jì))

標(biāo)準(zhǔn)型 (S型):配備*的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng),主要針對(duì)五軸深孔鉆加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強(qiáng)大。

高精版 (GS/G型):是高精度深孔鉆銑復(fù)合加工機(jī)床,也是塑料和金屬模具高精度復(fù)合角度加工解決方案。

類型(特別設(shè)計(jì))

回轉(zhuǎn)分度臺(tái)采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合德國進(jìn)口多頭泵設(shè)計(jì),分度臺(tái)中心安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器,當(dāng)大型工件放在工作臺(tái)上也能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)及精密定位;定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工,以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動(dòng),而分度臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)的油浮效果達(dá)到零摩擦,一般油壓分度盤不能與之相比。

相關(guān)細(xì)節(jié)圖
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細(xì)節(jié)2
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其他介紹

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床

扭矩性能

規(guī)格參數(shù)
如出現(xiàn)表格顯示不完整時(shí),請左右劃動(dòng)表格查閱

型號(hào) 型號(hào) 單位 CAMDER 1.6S CAMDER 2.6S CAMDER 3.6S
加工能力 槍鉆鉆孔直徑 mm 3~40 3~50
噴吸鉆鉆孔直徑 mm - 18-50 18~65
槍鉆鉆孔深度 mm 1200+550 1500+550
噴吸鉆鉆孔深度 mm - 1000
攻絲能力 - M20×2.5 M30×3.5 M36×4
銑削能力 cc/min 180 300 400
加工行程 工作臺(tái)左右行程(X) mm 1500 2500 3000
滑臺(tái)行程(Y) mm 1200 1500
立柱行程(Z) mm 500 800
滑枕旋轉(zhuǎn)角度(A) - 主軸向上轉(zhuǎn)15°,向下轉(zhuǎn)25°;Clockwise15°,counterclockwise25°
主軸中心至工作臺(tái)面 mm 0~1200 0~1500
主軸端面至工作臺(tái)中心 mm 466~966 530~1330 630~1430
主軸 主軸錐孔 - BT40 BT50
主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000 4000
加工速度 快速進(jìn)給(X/Y/Z/W) m/min 8
滑枕轉(zhuǎn)速(A) Degree/min 215
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速(B) rpm 2
功率 主軸電機(jī) KW 15/18.5kW(15min)
X軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 20 36
Y軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 27
Z軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 27
W軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 20 27
A軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 27
B軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 27 36
機(jī)床總功率 KW 53 64
數(shù)控分度臺(tái) 負(fù)重 ton 8 20 30
尺寸(長×寬) mm 1200×1000 2200×1600 2400×1800
冷卻系統(tǒng) 冷卻液壓力范圍(槍鉆) Mpa 2~11
冷卻液壓力范圍(噴吸鉆) Mpa - 1.0-2.0 1.0-2.0
冷卻液流量范圍(槍鉆) L/min 60~120 6~140
冷卻液流量范圍(噴吸鉆) L/min - 40~125 40~163
尺寸及重量 機(jī)床占地面積(長×寬) mm 6810×6280 9390×7690 9390×7880
機(jī)床高度 mm 3800 4580
機(jī)床重量 ton 18 34 40
數(shù)控系統(tǒng) CNC system - FANUC 0i-MF PLUS

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