要充分發(fā)揮樹脂砂的優(yōu)勝性，有必要把握四個(gè)主要要素，即：3個(gè)硬件，1個(gè)軟件。

　　3個(gè)硬件是：容貌，原砂，涂料。

　　1個(gè)軟件是：操作過程中的管理。

　　現(xiàn)在讓我們來逐一進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)論。由于后邊有好幾位專家將對(duì)這些問題做具體的論說，所以我只重點(diǎn)地談一談，作為最初。

　　1容貌

　　樹脂砂更大的長處是由于它硬化后強(qiáng)度大，能詳盡地反映容貌的輪廓和外表。高溫強(qiáng)度也好，澆注后型壁位移很小，因而能生產(chǎn)出尺度和幾許形狀高度準(zhǔn)確的鑄件。此外，澆注后潰散性好，因而鑄件外表極為潤滑。因而，用好樹脂砂，容貌是道關(guān)口。容貌有多好，做出的鑄件就有多好。相反，容貌有多糟糕，樹脂砂也給你忠實(shí)地反映出來，絕不迷糊。

　　那么，容貌要做成怎樣才算是合格?按一般要求，至少契合以下4個(gè)條件。

　　1．1一切尺度、幾許形狀和縮尺準(zhǔn)確。

　　1．2棱角鮮明，不同視點(diǎn)平面相交處都按圖紙要求做出圓角。

　　1．3分型面及一切活塊處縫隙更大都不得超越0．3mm.

　　1．4木質(zhì)容貌外表要平整光亮，并涂有薄層維護(hù)漆，其潤滑度要適當(dāng)于木質(zhì)家俱。

　　2型砂

　　樹脂砂對(duì)原砂的要求很高，由于原砂質(zhì)量對(duì)樹脂用量、樹脂砂強(qiáng)度以及鑄件質(zhì)量影響極大。不少廠就因不了解這個(gè)要素的重要性而遇到許多費(fèi)事，不知所措。為此，我們要注意以下幾個(gè)主要問題。

　　2．1原砂的顆粒度和粒度分布

　　樹臘砂鑄型有剛度大、潰散性好、起模時(shí)型砂已有適當(dāng)強(qiáng)度、澆注液態(tài)金屬后，基本上無鑄型型壁位移等特性，因而它能保證鑄件尺度比較準(zhǔn)確、外表光亮，詳盡反映容貌的輪廓，所以適宜于選用細(xì)顆粒度的原砂，以體現(xiàn)樹脂砂的優(yōu)勝特性。

　　型砂顆粒以越挨近圓形越好。

　　在用濕型粘土砂造型時(shí)。我們習(xí)慣于用三篩砂，這是由于濕型粘土砂造型要求有杰出的透氣性，期望砂粒間的空隙大些。當(dāng)原砂粒度分布基本上會(huì)集于相鄰的三篩時(shí)，嚴(yán)密排列的粗紗顆粒間的空隙中，不會(huì)有細(xì)粒砂進(jìn)入，這就保證了型砂的杰出透氣性。而樹脂砂則否則，由于用樹脂作黏結(jié)劑時(shí)，樹脂含量一般都只需1. 5％左右，并且型砂中又不含任何粉狀材料，所以透氣性，就沒有必要要求原砂粒度會(huì)集三篩。此外，由于樹脂價(jià)格昂貴，應(yīng)該用最少數(shù)的樹脂使型砂具有必要的強(qiáng)度，這就成了考慮工藝計(jì)劃時(shí)的首要問題。為了添加黏結(jié)橋的數(shù)量而進(jìn)步型砂的強(qiáng)度，反倒期望細(xì)砂能嵌入嚴(yán)密排列的粗砂之間。用四篩砂或五篩砂，理論上能夠到達(dá)這一目的。國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也都證明：用四篩或五篩砂時(shí)，樹脂砂的強(qiáng)度大為進(jìn)步，有時(shí)乃至可進(jìn)步一倍。因而，選用合適原砂顆粒度及其分布這一問題，值得我們特別注意。在中小型鑄件上，推薦運(yùn)用兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的原砂：50／100+70／140．可結(jié)合本廠具體情況，通過實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)兩者的比例。

　　2.2的原砂的部分標(biāo)準(zhǔn)要求

　　含水量；<0.2% 含泥量;<0.2% 灼燒減量;<0.2% sio2含量;鑄鋼>=97%;鑄鐵>=90%;非鐵合金>=85%

　　2.3砂溫的操控

　　樹脂自硬砂硬化反響的速率與砂溫有密切的聯(lián)系.大體上講,如其他要素相同,砂溫升高10.C,反響的速率會(huì)進(jìn)步一倍,砂溫降低則正相反.因而,有必要嚴(yán)格操控砂溫。

　　最合適的砂溫是25-30度.在這條件下,硬化劑的用量可降到最少,樹脂砂的流動(dòng)性也更好.容易做出緊實(shí)而強(qiáng)度高的鑄型或型芯.在生產(chǎn)條件下,砂溫保持在20-35度之間也能夠答應(yīng),但要當(dāng)令調(diào)整硬化劑參加量,使脫模時(shí)刻大致穩(wěn)定.砂溫超越40度,則硬化太快,導(dǎo)致鑄型或型芯外表脆化,對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大.砂溫過、低，則硬化緩慢，脫模時(shí)刻顯著延長，且不易硬透，由此可見，砂溫問題，不可不屑一顧。

　　2. 4舊砂的再生

　　舊砂應(yīng)悉數(shù)經(jīng)過再生。衡量再生效果的指標(biāo)是：

　　再生后砂的灼燒減量：≤3％。

　　作為型砂回用，樹脂參加量：≤1％。

　　以上丙項(xiàng)參數(shù)只需有一項(xiàng)超支，就表示砂再生體系有問題，應(yīng)立即檢查調(diào)整或檢修。

　　3、涂料

　　鑄造涂料是進(jìn)步鑄件外表質(zhì)量的重要手法。鑄造行業(yè)歷來對(duì)涂料的制造很注重，各廠往往有各自的配方。樹脂自硬砂由于能鑄出尺度和幾許形狀精度高、外表高度光亮的鑄件，傳統(tǒng)的涂料達(dá)不到它的要求，需求有特別性能的涂料。

　　那么，樹脂自硬砂對(duì)涂料有什么要求呢?

　　3. 1涂料層厚度

　　為了保證樹脂砂精度高的特色，當(dāng)然期望涂料層越薄越好，但一起卻又期望有杰出的耐火性、附著性及涂刷性。

　　枯燥后的涂料層不能太厚，除厚大件外．應(yīng)

　　涂料層枯燥后，不能出現(xiàn)如下現(xiàn)象：開裂，成片掉落，橘皮外表，脈狀紋，刷痕或燭淚痕。

　　3．2涂料層進(jìn)入深度

　　對(duì)粘土砂乾型，由于它強(qiáng)度低，只能用強(qiáng)度低的涂料，如果強(qiáng)度大了，則在其枯燥過程中產(chǎn)生的體積改變，其所依附的鑄型制約不了它的改變，結(jié)果涂料層便會(huì)開裂、翹起、以至剝落。其次，粘士砂干型大都用于鑄造重要的重大型鑄件，期望涂料不但能進(jìn)步鑄型的耐火度，還能增強(qiáng)它外表的強(qiáng)度。因而，便要求干型的涂料能進(jìn)入砂型表層以下3～4個(gè)砂粒。

　　樹脂砂的砂型則相反，由于它強(qiáng)度大，能夠運(yùn)用固體含量高的高強(qiáng)度涂料。

　　這種涂料進(jìn)入少，不會(huì)超越一個(gè)砂粒，剛好契合樹脂砂的要求，由于倘涂料進(jìn)入過深，以醇為載體的涂料在點(diǎn)著時(shí)，有可能使部分樹脂受熱分化，使型砂強(qiáng)度降低。

　　3 .3上涂料的辦法

　　流涂——這是將半個(gè)鑄型豎起，斜擱在一個(gè)涂料池上方，使用一個(gè)小泵和小口徑軟管，把涂料射向鑄型內(nèi)腔的辦法，對(duì)樹脂砂比較，由于能夠施涂均勻且不會(huì)留痕跡，但用于大件鑄型則比較困難。

　　浸涂(蘸涂)——這是適用于型芯的一種施涂辦法，長處也是跡和可防止死角。但和流涂相同，都期望在上完涂料后，其粘度立即康復(fù)。故以選用有假塑性特征的涂料為好。

　　噴涂——這是使用噴漆的噴槍來上涂料。這種辦法因空氣壓力高，氣流攜帶的液滴速度高，碰擊型面后回彈者不少，影響涂料層外表質(zhì)量，并且涂料。再則鑄造涂料的骨料多為硬的磨料(除石墨粉和外)，噴漆槍不能耐受其磨擦作用。噴嘴很易磨損而影響射流特性。

　　較適用的噴涂工藝是低壓熱空氣噴漆工藝，或無氣噴槍，即壓力射槍。

　　刷涂——這是易行的傳統(tǒng)辦法，但也是最費(fèi)時(shí)、易在型腔底部堆積和要求高度技巧的一種辦法。用刷涂法時(shí)，刷子的挑選很重要，要同涂刷涂外表強(qiáng)度和涂料粘度相適應(yīng)。