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雙金屬絡(luò)合催化劑(DMC催化劑)

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更新時(shí)間:2022-02-22 09:01:20瀏覽次數(shù):434次

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1、產(chǎn)品介紹DMC催化劑是新型高性能催化氧化烯烴開(kāi)環(huán)聚合催化劑,適用于合成起始劑含1~6官能團(tuán)的氧化烯烴聚醚

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1、產(chǎn)品介紹

DMC催化劑是新型高性能催化氧化烯烴開(kāi)環(huán)聚合催化劑,適用于合成起始劑含1~6官能團(tuán)的氧化烯烴聚醚。

與堿催化劑相比,采用DMC催化劑生產(chǎn)聚醚具有如下優(yōu)勢(shì):

1、生產(chǎn)運(yùn)行成本低

1)無(wú)后處理工序和更快的反應(yīng)速度,使裝置的生產(chǎn)能力提高數(shù)倍。

2)無(wú)后處理工序,降低了設(shè)備投資、單位產(chǎn)品能耗和水耗、單位產(chǎn)品的固廢和廢水的產(chǎn)生量,提高了產(chǎn)品收率。

3)可以生產(chǎn)分子量更高的產(chǎn)品,每摩爾羥基分子2000以上。

4)所制聚醚具有分子量分布窄,副產(chǎn)物少,不飽和度低,氣味小等特點(diǎn)。應(yīng)用PU領(lǐng)域(彈性體、軟泡、高回彈泡沫、涂料、密封膠)時(shí)各方面性能如抗拉、抗張、伸長(zhǎng)率、壓變等大大改進(jìn)。

2、使用說(shuō)明

1 起始劑條件

1)含羥基化合物。

單元沸點(diǎn)大100的脂肪醇,已經(jīng)接有部分環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷的單元醇。其它單元醇,只要能有效除去水份,即可使用

多元醇——包括(異)丙二醇、甘油或其它三元以上小分子起始的環(huán)氧丙烷聚醚,環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷混聚聚醚,全環(huán)氧乙烷聚醚,四氫呋喃聚醚,四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚等。

酚類(lèi)包括單酚、雙酚。

用戶(hù)可更廣泛地選用各種醇類(lèi)或含羥基化學(xué)物作起始劑,如脂肪二元醇,不飽和單、雙元醇,聚酯多元醇等,總之,本說(shuō)明書(shū)所例作提醒作用。

2)分子量范圍:多元醇——350~1000或更高分子量。

3)∑Mn+(主要指K、Na離子5ppm

4)水含量0.1%

5)酸0.15mgKOH/g

2 使用步驟

1)稱(chēng)取一定量起始劑和催化劑,催化劑用量以最終產(chǎn)物質(zhì)量計(jì)為30ppm(主要以二官能度的N220及三官能度的N330為參照,目標(biāo)產(chǎn)品分子量分別更大時(shí)催化劑量可相應(yīng)減少,如制N240用量可為20~25ppm)。

2混合攪拌,在140±10下,抽真空40min(起始劑中水份含量較大時(shí)可同時(shí)鼓氮)左右。

3通入一定量環(huán)氧丙烷或混烷,使壓力為0.1~0.3MPa,待反應(yīng)開(kāi)始后,釜內(nèi)壓力降為0.0Mpa以下(溫度可能會(huì)達(dá)到180以上,但不會(huì)影響催化劑活性和聚醚性能),再連續(xù)進(jìn)料(保持壓0.1Mpa,溫度140±10)。如果釜中預(yù)先充有氮?dú)?,需考慮氮?dú)獗旧韷毫Α?/span>

4進(jìn)料停止后,老化一段時(shí)間,待壓力降為基本為真空后,抽去小分子,降溫出料,即可得未經(jīng)封端的聚醚多元醇產(chǎn)品。

5若要得到高伯羥基含量的產(chǎn)物需經(jīng)EO封端,具體步驟如下:

稱(chēng)取一定量的以上產(chǎn)物,加入約0.3%的KOH或甲醇鈉(相對(duì)聚醚總量),在一定溫度下(如120左右)抽真空同時(shí)反應(yīng)1~2小時(shí);

溫度100~120,壓0.3 Mpa下加入EO反應(yīng);

加磷酸中和,真空脫水,用吸附劑吸附過(guò)濾。得到精制的高伯羥基含量的聚醚。

3、聚醚產(chǎn)品范圍

1制備聚醚一元醇,包括脂肪醇聚醚(可以脂肪醇直接起始,但要能有效去除所含水分)、烯丙基聚醚。

2制備聚醚二元醇包括通常的異丙二醇聚醚、脂肪二元醇聚醚(其羥基相隔2個(gè)C以上時(shí)可直接從小分子起始)。

3制備聚醚三元醇,通常指丙三醇聚醚,也可用于制三羥甲基丙烷聚醚。

4可以在反應(yīng)起始、中間或結(jié)束時(shí)接混烷,制成嵌段聚醚,也可以全程接混烷。接混烷時(shí),EO含量可至70%,但分子量分布隨EO含量提高而變寬。

5所制聚醚分子量只要反應(yīng)混合裝置能運(yùn)轉(zhuǎn),沒(méi)有限度,而且分子量越大相對(duì)于最終聚醚產(chǎn)品中催化劑用量越少,從而更節(jié)約成本。

4、影響聚醚性能因素

1反應(yīng)時(shí)物料混合效果對(duì)反應(yīng)速度和聚醚產(chǎn)品性能有非常明顯影響,因?yàn)榇呋瘎┘恿繕O少,催化活性中心的轉(zhuǎn)移只有靠機(jī)械力來(lái)幫助完成,混合效果差時(shí)反應(yīng)速度變慢,產(chǎn)生較高分子量聚醚,分布變寬,產(chǎn)品粘度增高。起始時(shí)加入PO(或混烷)壓力不能過(guò)高,因?yàn)橐坏┱T導(dǎo)開(kāi)始,反應(yīng)迅速加快,此時(shí)過(guò)多的PO會(huì)聚合到少數(shù)分子上,引起產(chǎn)品粘度增高,同樣反應(yīng)過(guò)程中PO壓力也不能過(guò)大(這一點(diǎn)不同于KOH催化),接混烷時(shí)壓力應(yīng)更低(負(fù)壓較好)。

2反應(yīng)溫度低時(shí)速度慢,反應(yīng)溫度高時(shí)速度快,但聚醚產(chǎn)品不飽和度會(huì)升高,一般選擇140±10較理想。

5、聚醚多元醇產(chǎn)品性能

堿金屬離子總含量< 5ppm

含水0.1%

雙鍵含0.01mol/kg

0.1mgKOH/g

色澤APHA50

6、產(chǎn)品存儲(chǔ)及保質(zhì)期

存儲(chǔ)于常溫、陰涼干燥處,避免日曬和直接接觸熱源。產(chǎn)品每次使用后應(yīng)密封好。保質(zhì)期兩年兩年后經(jīng)試驗(yàn)合格后仍可使用。

7、安全與毒性

不燃,非爆炸性。幾乎無(wú)毒,眼睛和皮膚接觸后,用低壓清水沖洗或送醫(yī)治療。

8、包裝

250g*2/或根據(jù)客戶(hù)要求。

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