1、產(chǎn)品介紹

DMC催化劑是新型高性能催化氧化烯烴開(kāi)環(huán)聚合催化劑，適用于合成起始劑含1~6官能團(tuán)的氧化烯烴聚醚。

與堿催化劑相比，采用DMC催化劑生產(chǎn)聚醚具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、生產(chǎn)運(yùn)行成本低

1）無(wú)后處理工序和更快的反應(yīng)速度，使裝置的生產(chǎn)能力提高數(shù)倍。

2）無(wú)后處理工序，降低了設(shè)備投資、單位產(chǎn)品能耗和水耗、單位產(chǎn)品的固廢和廢水的產(chǎn)生量，提高了產(chǎn)品收率。

3）可以生產(chǎn)分子量更高的產(chǎn)品，每摩爾羥基分子量2000以上。

4）所制聚醚具有分子量分布窄，副產(chǎn)物少，不飽和度低，氣味小等特點(diǎn)。應(yīng)用于PU領(lǐng)域（彈性體、軟泡、高回彈泡沫、涂料、密封膠）時(shí)各方面性能如抗拉、抗張、伸長(zhǎng)率、壓變等大大改進(jìn)。

2、使用說(shuō)明

1 起始劑條件

1）含羥基化合物。

單元醇——沸點(diǎn)大于100℃的脂肪醇，已經(jīng)接有部分環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷的單元醇。其它單元醇，只要能有效除去水份，即可使用

多元醇——包括（異）丙二醇、甘油或其它三元以上小分子起始的環(huán)氧丙烷聚醚，環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷混聚聚醚，全環(huán)氧乙烷聚醚，四氫呋喃聚醚，四氫呋喃環(huán)氧丙烷共聚醚等。

酚類(lèi)包括單酚、雙酚。

用戶(hù)可更廣泛地選用各種醇類(lèi)或含羥基化學(xué)物作起始劑，如脂肪二元醇，不飽和單、雙元醇，聚酯多元醇等，總之，本說(shuō)明書(shū)所例作提醒作用。

2）分子量范圍：多元醇——350~1000或更高分子量。

3）∑Mn+（主要指K、Na離子）≤5ppm

4）水含量≤0.1%

5）酸值≤0.15mgKOH/g

2 使用步驟

1）稱(chēng)取一定量起始劑和催化劑，催化劑用量以最終產(chǎn)物質(zhì)量計(jì)為30ppm（主要以二官能度的N220及三官能度的N330為參照，目標(biāo)產(chǎn)品分子量分別更大時(shí)催化劑量可相應(yīng)減少，如制N240用量可為20~25ppm）。

2）混合攪拌，在140±10℃下，抽真空40min（起始劑中水份含量較大時(shí)可同時(shí)鼓氮）左右。

3）通入一定量環(huán)氧丙烷或混烷，使壓力為0.1~0.3MPa，待反應(yīng)開(kāi)始后，釜內(nèi)壓力降為0.0Mpa以下（溫度可能會(huì)達(dá)到180℃以上，但不會(huì)影響催化劑活性和聚醚性能），再連續(xù)進(jìn)料（保持壓力≤0.1Mpa，溫度140±10℃）。如果釜中預(yù)先充有氮?dú)?，需考慮氮?dú)獗旧韷毫Α?/span>

4）進(jìn)料停止后，老化一段時(shí)間，待壓力降為基本為真空后，抽去小分子，降溫出料，即可得未經(jīng)封端的聚醚多元醇產(chǎn)品。

5）若要得到高伯羥基含量的產(chǎn)物需經(jīng)EO封端，具體步驟如下：

稱(chēng)取一定量的以上產(chǎn)物，加入約0.3％的KOH或甲醇鈉（相對(duì)聚醚總量），在一定溫度下（如120℃左右）抽真空同時(shí)反應(yīng)1~2小時(shí)；

溫度100~120℃，壓力≤0.3 Mpa下加入EO反應(yīng)；

加磷酸中和，真空脫水，用吸附劑吸附過(guò)濾。得到精制的高伯羥基含量的聚醚。

3、聚醚產(chǎn)品范圍

1）制備聚醚一元醇，包括脂肪醇聚醚（可以脂肪醇直接起始，但要能有效去除所含水分）、烯丙基聚醚。

2）制備聚醚二元醇包括通常的異丙二醇聚醚、脂肪二元醇聚醚（其羥基相隔2個(gè)C以上時(shí)可直接從小分子起始）。

3）制備聚醚三元醇，通常指丙三醇聚醚，也可用于制三羥甲基丙烷聚醚。

4）可以在反應(yīng)起始、中間或結(jié)束時(shí)接混烷，制成嵌段聚醚，也可以全程接混烷。接混烷時(shí)，EO含量可至70%，但分子量分布隨EO含量提高而變寬。

5）所制聚醚分子量只要反應(yīng)混合裝置能運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有限度，而且分子量越大相對(duì)于最終聚醚產(chǎn)品中催化劑用量越少，從而更節(jié)約成本。

4、影響聚醚性能因素

1）反應(yīng)時(shí)物料混合效果對(duì)反應(yīng)速度和聚醚產(chǎn)品性能有非常明顯影響，因?yàn)榇呋瘎┘恿繕O少，催化活性中心的轉(zhuǎn)移只有靠機(jī)械力來(lái)幫助完成，混合效果差時(shí)反應(yīng)速度變慢，產(chǎn)生較高分子量聚醚，分布變寬，產(chǎn)品粘度增高。起始時(shí)加入PO（或混烷）壓力不能過(guò)高，因?yàn)橐坏┱T導(dǎo)開(kāi)始，反應(yīng)迅速加快，此時(shí)過(guò)多的PO會(huì)聚合到少數(shù)分子上，引起產(chǎn)品粘度增高，同樣反應(yīng)過(guò)程中PO壓力也不能過(guò)大（這一點(diǎn)不同于KOH催化），接混烷時(shí)壓力應(yīng)更低（負(fù)壓較好）。

2）反應(yīng)溫度低時(shí)速度慢，反應(yīng)溫度高時(shí)速度快，但聚醚產(chǎn)品不飽和度會(huì)升高，一般選擇140±10℃較理想。

5、聚醚多元醇產(chǎn)品性能

堿金屬離子總含量< 5ppm

含水量≤0.1%

雙鍵含量≤0.01mol/kg

酸值≤0.1mgKOH/g

色澤（APHA）≤50

6、產(chǎn)品存儲(chǔ)及保質(zhì)期

存儲(chǔ)于常溫、陰涼干燥處，避免日曬和直接接觸熱源。產(chǎn)品每次使用后應(yīng)密封好。保質(zhì)期兩年，兩年后經(jīng)試驗(yàn)合格后仍可使用。

7、安全與毒性

不燃，非爆炸性。幾乎無(wú)毒，眼睛和皮膚接觸后，用低壓清水沖洗或送醫(yī)治療。

8、包裝

250g*2/袋或根據(jù)客戶(hù)要求。