ZJ-303化學鍍鎳磷合金

生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作液配制

1、 量取A、B溶液各100毫升，加入800毫升去離子水混合均勻。

2、 用氨水或稀硫酸調(diào)整PH值為4.6—4.8即為工作液。調(diào)整時需在攪拌情況下緩緩加入，細心檢查PH讀數(shù)。

3、 調(diào)高PH值用50%氨水。即化學純氨水一份加清潔水一份配成。（重量比、體積比均可）

4、調(diào)低PH值用10%硫酸溶液。即取化學純硫酸一份加清潔水九份（體積比）配成。

二、工作參數(shù)
1、PH值：4.8±0.2。

2、溫度：85-95℃。溫度88±2℃。當鍍液達到溫度時，即可放入鍍件，開始施鍍。

3、裝載量：0.5-1.8dm2/L。裝載量：1.0dm2/L。（即1升工作液所承載鍍復的面積）
4、沉積速度:12-15μm/h。用戶可以根據(jù)鍍件要求控制鍍鎳時間，確定鍍層厚度。施鍍過程中要經(jīng)常攪拌。用泵液循環(huán)，兼作過濾。
5、化學鍍槽應選用聚丙烯材料或玻璃鋼。鍍槽要加蓋，工作時減少熱損失，停工時防止雜物落入。

三、工藝流程

脫脂→水洗→除銹→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→封存處理→成品。

脫脂，推薦使用本公司常溫除油粉或常溫除油活化劑。

除銹，可使用37%的工業(yè)鹽酸，與水按1:1稀釋，每升加入1克，以防表面過腐蝕。

活化，采用10%的工業(yè)鹽酸（37%）。

封存處理，請按照本公司技術(shù)培訓要求（可使用工業(yè)石蠟，溶解后將工件浸入）。也可直接浸脫水防銹油。

使用本公司除油除銹二合一，可縮短預處理工藝行程。

除油除銹活二合一→水洗→化學鍍鎳→水洗→封存處理→成品。

四、工作液的分析、補加

1．鎳離子濃度的測定：

1） 指示劑配制：

A、 PH=10的緩沖溶液的配制：

將54g氯化銨溶于水中加入350ml濃氨水，用水稀釋至1L。

B、 鉻黑T（間稱EBT）指示劑的配制：

稱10g鉻黑T指示劑，加入三乙醇胺75ml，再加入無水乙醇25ml溶解之。

C、 紫脲酸銨指示劑：

0.2g紫脲酸銨與氯化鈉100g研磨均勻。

2） 乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）溶液配制及標定：

A、 溶液配制：稱取分析純乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）20g，用水加熱溶解后，冷卻，稀釋至1L。

B、 標定：稱取分析純金屬鋅0.4g（四位有效數(shù)字）于250ml錐形瓶中，以少量1：1鹽酸解，加熱使溶解*、冷卻，移入100ml容量瓶中，加水稀釋至刻度，搖勻，用移液管吸取20ml于250ml錐形瓶中加水50ml，以氨水調(diào)節(jié)至微氨性，加入PH=10的緩沖溶液10ml及鉻黑T指示劑數(shù)滴，搖勻，以配好的約0.05molEDTA標準溶液滴定至由紅變藍為終點。

C = G×20%
　　——————
V×0.06538

式中：C — 標準EDTA溶液的摩爾濃度

V — 耗用EDTA溶液的毫升數(shù)

G — 鋅的質(zhì)量

不同濃度的標準溶液，按上法同樣標定試劑用量按比例增減。

3） 計算Ni2+濃度

用移液管吸取鍍液5ml，置于300ml錐形瓶中，加鹽酸2ml及30%過氧化氫2ml，煮沸并蒸發(fā)至近干，加水100ml，如蒸發(fā)時有鹽類析出，搖動使之溶解，加入三乙醇胺2ml，氨水12ml，紫脲酸銨少許，以0.05mloEDTA溶液滴定至由棕黃色轉(zhuǎn)紫色為終點，近終點時滴定速度較慢。

Ni2+ （克/升）d= 11.738×C×V

式中 C — 標準EDTA溶液的摩爾濃度

V — 耗用EDTA溶液的毫升數(shù)

2．補加量：標準工作液的Ni2+濃度為6克/升，根據(jù)上面計算出的Ni2+濃度與標準濃度之差，即為所需補加的量，每升少1克Ni2+需補加A、C溶液各18ml。

3．補加方法：（6-d）×18ml（A、C分別補加）×鍍槽容積，即為向槽中補加的A、C溶液的量，然后再加入去離子水到原來的體積，并且調(diào)整PH值為4.6—4.8即可。

五、鍍液管理、維護

1．為防止金屬非金屬固體微粒觸發(fā)溶液自然分解，必須保持溶液清潔，槽子要加蓋，通常是每個工作班過濾一次。槽壁要定期用1：1的硝酸浸泡清洗，以除去偶爾沉積的鍍層，*清洗干凈。

裝載量不得少于0.5dm2/L。過低不但利用率低，鍍層粗糙，而且也會導致溶液分解，也不得高于2.5dm2/L，過高溶液不穩(wěn)定，裝載量為1~2dm2/L，對于大槽要注意裝載分布均勻，不得過分集中。

2．溶液在使用和保存過程中要防止被鉛、錫、鎘、硫化物等雜質(zhì)污染。因這些物質(zhì)是溶液的毒化劑，會導致溶液失效。