機(jī)器開關(guān)配件壓鑄

　　各位機(jī)械設(shè)計(jì)工程師都應(yīng)該知道壓力鑄造（簡稱壓鑄）是鑄造的一種，是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以*的速度充填在壓鑄型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成形從而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。壓鑄工藝的特點(diǎn)有助于設(shè)計(jì)壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求，一起來看下壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)吧。

　　一．壓鑄的優(yōu)點(diǎn)

　　1. 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷室壓鑄機(jī)平均每小時(shí)壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機(jī)平均每小時(shí)壓鑄400~900次，生產(chǎn)效率高。

　　2. 壓鑄件的尺寸精度高，表面質(zhì)量高。壓鑄件的一般公差等級(jí)為GB/T 1800-2009中的IT13~IT15，較高的精度能達(dá)到IT10~W 1 1．表面粗糙度尺口3.2~1.6斗m，局部可達(dá)0.8斗m。正因?yàn)閴鸿T件的高尺寸精度和高的表面質(zhì)量，要求不高的壓鑄件可以直接使用，避免機(jī)械加工或者少采用機(jī)械加工，提高了合金的利用率，節(jié)省了大量的機(jī)械加工成本。

　　3. 壓鑄件的力學(xué)性能較高。金屬熔體在壓鑄型內(nèi)冷卻速度快，又在壓力下結(jié)晶，因此在壓鑄件靠近表面的一層晶粒較細(xì)、組織致密．強(qiáng)度和硬度都較高。

　　4. 可壓鑄復(fù)雜薄壁零件。壓鑄件可以具有復(fù)雜的零件形狀，同時(shí)零件的壁厚可以較小，鋁合金壓鑄件的最小壁厚為0. 5mm，鋅合金壓鑄件最小壁厚可以達(dá)到0. 3mm。

　　5. 壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件。這樣可以節(jié)省貴重材料和加工成本，并可以獲得形狀復(fù)雜的零件和提高零件性能，減少裝配工作量。

　　二．壓鑄的*優(yōu)勢

　　與其他制造方法加工的零件相比，壓鑄件具有其*的優(yōu)勢：

　　1. 與鈑金件相比，壓鑄件的零件形狀可以更加復(fù)雜，零件的壁厚可以變化，一個(gè)壓鑄件可以代替幾個(gè)鈑金件，從而簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2. 與塑膠件相比，壓鑄件在強(qiáng)度、導(dǎo)電性、熱傳導(dǎo)性和防電磁輻射等方面均有優(yōu)勢。

　　3. 與機(jī)械加工零件相比，壓鑄件重量輕、加工成本低。

　　4. 與其他鑄造方法相比，壓鑄件產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。

　　正因?yàn)樯鲜鰤鸿T件的優(yōu)點(diǎn)和*的優(yōu)勢，使得壓鑄件目前應(yīng)用越來越廣泛，在筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、汽車摩托等很多產(chǎn)品中扮演重要的角色。在這些產(chǎn)品中，壓鑄件作為時(shí)尚、環(huán)保人性化和創(chuàng)新的賣點(diǎn)出現(xiàn)在消費(fèi)者面前，消費(fèi)者也非常認(rèn)可這樣的產(chǎn)品。隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，壓鑄件一定會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。