簡單的來說，造成這一現(xiàn)象的原因主要是因為用于五金沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產(chǎn)生塑性變形時，金屬材料不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，其內(nèi)部的組織和性能也發(fā)生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內(nèi)部有殘余的內(nèi)應(yīng)力存在，使得金屬材料容易產(chǎn)生反彈，使得沖壓加工不均勻。由此可見，設(shè)計沖壓模具時，對沖壓加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。五金沖壓件加工廠家為了防止沖壓變形不均勻，常采用的預(yù)防方法有下面幾種：

1.首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

2.是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精 密部件的摩擦特性。

沖壓件加工廠家：如何解決五金沖壓件加工不均勻問題？

3.增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時的振動現(xiàn)象。

4.減少五金沖壓件的長徑比，采用核心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)加大進(jìn)料機構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進(jìn)料機構(gòu)的傳動剛性，消除進(jìn)料機構(gòu)中傳動部件之間的間隙，提高進(jìn)料機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性。

5.第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動?？傮w上五金沖壓件加工過程中，放進(jìn)的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，一定要立即停止加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。