造成五金沖壓件表面出現(xiàn)星目原因有以下幾點：

1、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟。

2、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟。

3、五金沖壓件的模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟。

4、五金沖壓件的原材料在熱鍍鋅前母材表面臟。

5、五金沖壓件的模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延時模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅。

6、五金沖壓件的生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面;

7、在進行五金沖壓件搬運生產(chǎn)時，工人戴普通的防護手套作業(yè)時，普通防護手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面。

8、五金沖壓件修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進入模具中。

五金沖壓件加工：五金沖壓件表面出現(xiàn)星目的原因是什么？

預(yù)防五金沖壓件表面星目措施主要有以下幾點：

1、五金沖壓件生產(chǎn)用的BL料(開卷落料材料)必 須經(jīng)過1到2次的清洗，并保證清洗后的表面質(zhì)量達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟。

3、沖壓件模具特別是拉延模具必 須清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，必 須停線并用粘性布將模具表面擦干凈。

4、在沖壓件模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延時零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進行解決。

5、沖壓件模具在使用一段時間后必 須重新進行鍍鉻。

6、想辦法對生產(chǎn)大型五金沖壓件的沖壓車間及生產(chǎn)線進行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線。

7、大型五金沖壓件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進行上下料的搬運作業(yè)時必 須戴專門的手套。

8、從沖壓件模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少2次撕裂，在五金沖壓件模具中設(shè)計安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。