怎樣決定五金沖壓件尺寸的精度？

五金沖壓件的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計檢測，但對于小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來測試平面很小，所以無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現(xiàn)出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。

經(jīng)分析證明，五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等，都是導(dǎo)致五金沖壓金出現(xiàn)尺寸誤差的原因。

五金沖壓件加工：怎樣決定五金沖壓件尺寸的精度？

還有關(guān)于五金沖壓件的表面質(zhì)量，原則上不能高于其原材料的表面質(zhì)量，否則加工的時候就必 須增加后續(xù)工序，這也會使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質(zhì)量進行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精 密級與普通級兩類。

精 密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。