今天廊坊沖壓件廠家為您介紹——沖壓產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題及改進(jìn)措施有哪些？

1.呼呼聲

原因:沖孔間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻；模具的邊緣變鈍了。由于長(zhǎng)期振動(dòng)和沖擊，沖頭和模具的中間線發(fā)生變化，軸線不重合，造成單面毛刺；沖裁力不足。

改進(jìn)措施:合理的模具精度設(shè)計(jì)、加工和裝配；選擇合理的模具材料，定時(shí)固定刀片；保證沖頭和模具的加工精度和裝配質(zhì)量，保證沖頭的垂直度，承受橫向壓力和整個(gè)模具的剛度；安裝沖頭時(shí)，務(wù)必保證沖頭的正確間隙，沖頭固定板上的沖頭務(wù)必安裝牢固。上下模的末端務(wù)必與印刷機(jī)的工作臺(tái)平行。要求壓力機(jī)剛性好、彈性變形小、軌道精度高、墊片與滑塊平行度高。壓力機(jī)需要有足夠的沖力。

沖壓產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題有哪些該如何改善？

2.翹曲變形

原因:作用力和反作用力不會(huì)在同一條線上產(chǎn)生力矩。

改進(jìn)措施:沖壓間隙要合理；產(chǎn)品被壓得盡可能均勻；在模具結(jié)構(gòu)中，壓板應(yīng)與壓板平面接觸增加并有一定的壓力；檢查模具的邊緣。如果發(fā)現(xiàn)倒錐形，模具邊緣務(wù)必正確修復(fù)和整合。當(dāng)沖壓件形狀復(fù)雜，內(nèi)孔剪切力不均勻時(shí)，沖力加大不均勻，落料前先壓條，或用高精度壓力機(jī)落料。下料前，板材應(yīng)找平。如果不能消除翹曲，