為了滿足沖壓件的形狀、尺寸、精度、批量和原材料性能的要求，生產(chǎn)中采用了各種沖壓件加工方法。綜上所述，沖壓可以分為兩類:分離過程和成形過程。1.分離過程:是將沖壓件與鈑金沿某一輪廓線分離的過程。

沖壓用的模具叫沖壓模。沖壓模具是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖壓模具在沖壓中非常重要，不滿足沖壓模具的要求很難進行大批量沖壓生產(chǎn)；沒有*的沖壓模具，就無法實現(xiàn)*的沖壓工藝。沖壓工藝、模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料構(gòu)成了沖壓工藝的三要素，只有結(jié)合起來才能得到?jīng)_壓件。

在廊坊沖壓件加工中，有很多工序可以生產(chǎn)出合格的金屬沖壓件。今天我們講的是其中一個流程，“布局"。在布局過程中進行設(shè)計應(yīng)該遵循哪些原則？

1)制作待展開零件的空白圖，并嘗試在圖上重復(fù)排列。方位初步確定后，一端布置沖孔、切割、廢切工位，另一端依次布置成型工位。

2)考慮增強模具強度所需的空位。當沖壓件加工中有多次連續(xù)拉伸時，在頭次拉伸后增加一個備用的空工位，以增加拉伸次數(shù)。

3)根據(jù)帶材的寬度，應(yīng)考慮單列或多列，以提高材料的利用率。

4)注意材料的軋制方向，會影響布局的經(jīng)濟效果和工件的性能。

5)彎曲件的毛刺應(yīng)位于彎曲件內(nèi)部。

6)考慮是否修剪側(cè)邊。對于薄料，不用修邊就可以使用導(dǎo)銷；對于較厚的材料，需要修整以避免導(dǎo)銷斷裂。

7)合理布置導(dǎo)銷；

8)沖壓件加工過程中，不允許有零星碎料殘留在模具表面。