⑴.首先是合理的模具設計。在級進模中，下料的次序安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結構，即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損，而無法壓緊材料。

⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將加大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

 以上就是廊坊沖壓件常見的沖壓方法。  霸州市暢行五金制品有限公司主要生產(chǎn)加工各種沖壓模具、沖壓件、注塑模具、注塑件、機加工件等。我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，銷往全國各地。產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性、信譽的可靠性、服務的*性、贏得了廣大用戶的好評。