如今沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差異。差別越小，精度越高。在理想情況下，沖裁件的尺寸與模具邊緣的尺寸相同，而沖裁件的尺寸與沖裁邊緣的尺寸相同。事實(shí)上，由于沖裁時(shí)工件上的應(yīng)力，沖裁后會有一定的彈性變形和彈性回復(fù)，導(dǎo)致沖裁件尺寸與模具邊緣尺寸不一致，沖裁件尺寸與沖頭邊緣尺寸不一致，影響沖壓件的尺寸精度。

影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、沖壓件的材料性能和厚度、形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當(dāng)沖頭與模具之間的間隙過大時(shí)，在沖裁過程中，拉深對材料的影響很大，所以拉深變形很大。

沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件的尺寸減小，而沖裁件的尺寸加大。當(dāng)間隙太小時(shí)，材料被沖頭和模具壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸加大，沖壓件尺寸減小。金屬沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性能直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。下料后，軟質(zhì)材料彈性變形和彈性回復(fù)較小，使零件精度更高更硬，下料后彈性回復(fù)也較大，降低了零件精度。

此外，尺寸精度也與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也很難保證，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度一定的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。

如果模切邊的制造精度低，就無法保證沖壓件的精度。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。